автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.06, диссертация на тему:Автоматизированное нормирование времени на потоках сборки заготовок верха обуви

исисшсмя гсщшвшя дющЕша дакой. аровшшност

НБ 0R

\ Q NÜ? ^^ 08 J®aBSDr Р7ВОПТО®

KD4ÄHCEA ШШШ BâCKKEEHA

АВТОМШШРОВАННОЕ НОРМИРОВАНИЕ БРЕШЕЙ Hi DDTOKáT СБОРКИ ЗАГОТОВОК EEPU ОШИ

'.рстягасьносд Q5.I9.0e "Т<шюдопш абушях ж ттввенво--тацитярвДняг издежй"

£ В Г О Р15ХР1 Т

gsBcwpîagar sa сетсжашгв ученой втваенв взящю £шпкпг Hzqrx

Escraa - 1995

Тяботл вшпавпа в Носхввсжой госуджротввннв! акадоккк лцдаЯ В|.оцдд«аяостж .

Яау-чзпй даандавхь: ' хгаздок тсшпяеэох ядо,

дццвжт Ствзиио* B.I.

НаучиЛ »aiicjJLbTeHrr шддждат тетвхтвсхп наук,

доцент ¿фанаеввва А»И.

(фпцшши оцынмтд; • доктор шшикш nji,

ЭфЭфвССОр g¡fJUHUlBB А.с.

кандидат тагапвстах наук, е.Е.с. C.JL.

Задучве нрвдприевгв} АО "ВМС* /г, Еэаоснбжрск/ ■

Звцгге cooroirrBí 9 «шхяя.1995 г. » ^чао. п исвдетп дгсс«рэдяонвого совета X 053.32,03 прт ВЬсховсхо! расудягретввнно! «гадемгпг лгхой нрояиыенносттг по ядр&су: 113806, Шоства,- у*. Оеягозхо, 33

С ДКССврЛ8ЦИ4 иахяо 98ВвК0ЯВПС8 S библиотеке ÍOCrOBCKOt гойударктиппгоЁ агадемя jcenet цмшишкп.

toropeísp« разослан >//« j-M^fi?? 1Э95 г.

- 7<шй сюфвтвр» дасв^тадгошоit> сввета X 053.32*03 пацидаг твпеопг sjqrr, доцент

В.В.Костеттеа

ОБЩ тдтдуУЕТДУрта ШЕЯГ

Актуальность темя. В условиях переходв вре&фк&яш яехвв& прамнвяеииоеиг на рнзочшп ©тыовения существенно говдаавтся реп нормативная бязя трудовые ресурсов, степени ев прогрессивности 7 обоснованности, т. к, евтшажьрвв затраты труда являются необходима» условием ейррехения труда, вовдаени* его вроизводэтедо-ности в конечного результата деятельности предприятий воивге-шит эффективное та производстввнЕо-хо8я2стБ0яяо2 деятельное?*.

Актуальность нормирования труда, во оаешш зарубодшх. специалистов, определяется ввойхсджеость» еостолнного снижения выдержек производства ш в той основе юваяеихя врибвльности г ГОНХуреНТНОСЕОСОбНОСТК,

I ' '

Тглубление неелвдовашей да нормированы) труда в настоящее время нриобратавт значительную актуальность в связи с болышм разнообразие» типов производства в условиях разных фора собственности при изготовлении товаров народного погребения, в ток шеле швейннг изделив в обуви.

Норма труда к норматива должна стать основой планирования, оперативного управления, контроля за деятельностью предприятие я их структурннг подразделение, использоваться для анализа' к соизмерения лроизводственннг затрет о тодучзявш результатом, определения путей повышения еффектевяоета производства.

Современное нормирование должно отличаться оперативноетьп, которая обеспечивается использованием автоматизированных районах мает нормировщиков, создававшие на базе персональннг ЭБИ. Поэт»-му автоматизация процесса нормирования позволит оперативно е в наибольшей точностью определить научно обоснованные затрата времени практически на лрбой операции технологической линии производства, Это особенно важно для обувннх предприятие, где непро-

рнадо ишосэгся объекта производства и существует постоянная вот-. ребность в технически обоснованннг нормйй,- Изготовление обуви характер?зуется разнообразней технологические процессов' производства, юторне изхяо разделить на ойноаннв участки: раскроя и вн-рубнг деталей верха ж низа обуви,- сборка заготовок верха обуви и сборки обуви.

Особое место среди ниг занимает участок сборки заготовок. Отличительной чертой данного участка является изменение технологического и трудового процесса с внедрением новях моделей, влекущее за собов пэресяэтр нора. В то время как остальнне участки характеризуются стабильностью производства к постоянством характера. приемов труда.

Поэтову необходимость дальнейшего исследования вопросов автоматизации работ по нормированию не подлежит сомнения и обосновывается следующими факторами: возрастанием роли нормирования как одной из тагнейших функции утгралеяия производством, большой трудоемкостью техниго-поршровочной. работа, потребностью совершенствования та то дики нормирования. Гказаннш обстоятельства и .определили выбор теш диссертационной работы.

Делк и задачи исследования. Основной целью работа является у&тановление закономерности изменения норм затрат времени на операциях сборки заготовок- верха обуви под влиянием различных орга-я&^гщгонно-техническиг факторов, формализация, алгоритма определе-шйг нормы времени, реализация этих зависимостей при автоматизации нормирования труда на паэдхлу аю; производству обуви.

Для достижения доставленной цели предусмотрено решение сле-дуотих задач:

- анализ структуре норма времени операций на потоках сборки заготовок вфрха обует;

формирование норма времени операций: на потоках, сборки зато-

г....... . .

тоипг верха, обуви;

формирование сжстда факторов, окаэявадах «паям на aus» чящг опвративкого времени /"основного X викяаэгатвльного/;

разработка ивтодва автоматнзиро ванного нормирования вряии создание хибернетгтесхо* дадел* ©предеавиия оелвявого ж asi шгатвлгяого. временя выполнения охервдй, поток» Обврш шею» вох верха обуви;

- реализация система автоматизированного ворМфоыпя труда. Йетодд исрледоваия. Работа базируется на «тожологии сио-темнаго анализа, логического ж чяслвякого анализов, методов мвта натическо® статистики, а тех» теории мгоритмкзацни * ирогра»-кярованхя. Обработка результатов t реализация количественны! аа-биснмэс тв® к математических иодемв Проводится на цврвонаяьнвх ЭВМ типа IBM PC, ... ;

Научная новизна состоят в разработке формализованно иэдв-лей нормы времени, нормы основного и вепбдагательного времени, зависящих от организационно-технических 'факторов и с учетов стру: турно-функционаяьннг особенностей технологических операций, а также метода автоматизированного нормирования на заготовочных f потоках сборки обуви.

Практическая значимость- Результата исследования преде тавл&-ны в виде подсистемы нормирования времени на ойерадалх сборки заготовки обуви и методики автоматизированного нормирования времени, приемлемых для использования в практической деятеяьноста обувных предприятий, входящих в ооатаь автоматизированного рабочего места /АРМ/ технолога-нормировщика на базе ЭВМ чкшТВМРС/А .Апробация и реализаш^. Апробация разработанной методика автоматизированного нормирования времени йшоляения операций на потоках сборки заготовок Bepixa обуад проведена на 10 "KDKJ" /р. Но-»

БОСибИрСк/.

f

StíSBBQH» Основан» наложения про ведении г исследовали! щубишвшн в пяти пвчатннг работах.

Струтттрау ofaat даботр. Дгссертавдонная работа состоит я введения, трет ехав, выводов no работе, библиографического писка /121 наименование/ ж приложений. Работа излажена на ¿¿У границах иаижнописного текста, содержит 44 рисунка и 4 таблица.

ссщшнйе ршзта

В» введении обоснована актуальность теин диссертационной шЗотн, определена ее цель, сфорщуаированв 8вдачи исследования, хвачена ваучвая новизна в практическая значимость работы.

В мрвсД. главе проведен анализ работ в обтает норыирова-ы, показании!, что в условиях рника нормн труда на предприятя-с ехухат инструментов отвпщг эффективное та работа в определения гренвктшвннх навравтеюЛ разввтия грожзводства. фоме тога , нор-гро ванне выполняет фуалми снижения издержек производства.

Гстановлено, тго наиболее перспективные является исполь зова-te ш- производстве АРЙ нормирования, сокращающего' трудоенкость счета норе, Д/азвяЯ хвтод позволяет тают нроизводнть математика кую формажизащв юхюданх данннг в еамэ! операции, что являет-[ наобходаипаг условием автоматизация процесса нормирования, и жвить факторы, оказывающие влияние на вормн затрат труда.

Анализ воряг времени на яотоках сборки заготовок верха обуви, тановлннкнх на основе 'Отраслевых нормативов", показал, что и большую трудоемкость расчета представляет нахождение оператив-го времени. На его величину оказывают влияние такие фактора как: рактериоотш объектов обработки, применяем) 9 оборудование, фор-организация штоков и др.

Наряду а втнм в работе проведен анализ различных не годик оп-

ределения основного времени ЛпнЛПа, графического оаособа, на ' основе отрапяевнг нормативов/. Вша установлено, что наиболее объективным является последняя из указанных методик. Она учитн-вает конетрздгаявнне к технологачесхие .особенности модели /гад, группу обуви, материал к конфигурацию деталей, частоту строчБЯ и т.д./, в тага» применяемое оборудование. Но главным факторе^ влияющим да величину основного времени, являются 2$рдотриче$я§в характеристик линий обработки. Для их определен^ метод лиде^эо-круговоа аппроксимации, отяичвювдйвд ¿рростотф? Sí* числения, «требующий минимальных объемов исходив зрформации §. минимум шинного времени при технической ряал}гаавдг.

Выявлено, что наиболее радщральной, с фоязш зрения гффех-тивноста г универсальности, является .автоматизация процесса нормирования в едином цикле о авх^да^заодей технологической подготовки производства, построекнд! ва базе локальных вычислительных сетей, современных програмшюг**атематических средств и включающей целый комплекс подсистем. . |:

Для осуществления автоштазадш процесса нормирования необходимо построить диф^ерешщроващто математическую модель технологической операции, зачитывающую влияние всех факторов«

Вторая глава посвящена исследовании факторов, тшякотт на определение нормц времени. Проведен SHggfa н^ршф^ния с ций системного подхода и на erg gggOjBg разрабр-таг^ струщурная § рформаадонная модели прабламц нарщ^юванрр, §то рдзволило систвэ матизировзть конкретный: перечень щ§я, решение которых реалвзуе? математическое моделирование £заям)свяаи затрат времени в фактов ров, влияющих на же величину.

Анализ формулы /1/ расчет нормы времени JИ¿р / показал, что для потоков сборки заготовок верха обуви все ее составлямиа, кроме оперативного времени, noe^fmga и регламентировали

левами нормативам":.....

• Тем (<ÔO+Q)ic* f JU

TCJT -TOJTC - ТАМ IX« Тем - продолжительность. смени, мин;

70л - время обслуживания рабочего места; мин;

Там ~ врой на личные надобности рабочего, мин;

~ée>n " оввратпшое время, пн;

О - норматив на оедос. %. Срт этом, вр&мя на личные надобности составляет 10 мин, норматив на отднг — 5 i от оперативного времени. Бремя обслуживания рабочего места является постоянной величиной для определенного вида оборудования кавдой твхнолопгавскоИ операции. Следовательно, приведенное уравнение модно представить в виде :

//<£» = 72/ .

где ■ té - коэффициент, зависящий от применяемого оборудования к времени, затрачиваемого на его обслуживание для различите тех^мк^щческнг операций.

В первую очередь бш& выделены группы операций по назначению /рис. I/, Однако, при выполнении операций шкет использоваться разное оборудование, требующее своего времени обслуживания, поэтому внутри групп произведено разделение их на подгруппы, для гаадой из во торах определено соответствующее значение коэффициента M . Используя приведенные зависимости, можно без затруднений определить норму времени, зная только оперативное время.

С" целью установления основных комплексов приемов, влияющих за оперативное время, разработаны структурно-функциональные модели технологаческгос операций. Среди комплексов приемов выделены: • к - взять деталь и перенести в рабочую зону;

Б - подвести деталь под рабочий орган малины;

о

ОПЕРАЦИИ ШУГОЮ. СБОРШ ЗАГОТОБОК БЕРИ ОЕУШ

__

Внравнивазде деталей ПО ТОЛЩИНв

Спускание краев дата-лет верха х подкладки

Наклеивание проиеау-тсчных и внутренних деталей

Охрепшвание кожаных деталей верха

Югеенамазочные операции

Затабка краев деталей, верха обуви

Швейные операции

Разглаживание тачных швов

— Вставка йлочек

' " ч-

без спускания краев

ТоКс. «17 мин 1

Л^. - 1,1126

в одновременным опусканием краев

— ТоЗс » 20 мив 2

Шр - 1.12 ¿«у»

— ва одзоигольных двойнях машинах

ТоГс = 18 мин 1

• ** 1,15 ¿ел

1

ва оДйоигольннх с ножевым устройством

Тагй, '» 20 шн 2 '

//А». в 1,12 ¿л»

1. : .

ва двухигольных швейннх малашах

ТеЯс « 27,5 мин 3

расстрачиваниа швов, декоративный шов со шнурок

в 34,5 шн 4

= 1,1573 ¿а,

- =

на швейных полуавтоматах - -

■7вл = 23,5 мин 8

//¿Г/, » 1,1288

Рис. 1. Классификация операций потока сборки заготовок верха обуш

0 - выполнять основнув работу технологической операция;

Г - обрезать нитки,тесьму;

Д - отложить обработанные детали;

Ш1 - вспомогательные приемы перед подачей детали под рабо-чй орган мавхнн; .

__________., г _ _ _

ВП2 — вспошгатвльнне приемы, связанные с выполнением основ-во! работв;

ВИЗ - вспомогательные приема, осуществляемые после выполнения основной работв.

Полученные блоки отображапт состав и содержание технологической операции я взаимодействуют между собой го логическим линя— ш связей в соответствии с исходными условиями я правилами перехода /примером может служить простейяая пепочка структуры техно- • логической, операции А-»-Б-»-0-»-Д/. Количество, содержание блг нов я связей между ними определяется назначением /группой/ операций. В результате выявления технологических, организационных параметров операций и критериев выбора основных и .вспомогательных приемов разработаны структурио-фуякпиональннв модели технологических операций потока сборки заготовок верха обуви. На рис. 2 показана структурно-функщональная модель пгвейинх операций. Каждый блок моделей содержит в общем елуча* весь перечень соответствующее еыу приемов. Содержание и структура /порядок выполнения/ технологических операций определяют основное я вспомогательное время к выявляют фактора, влияющие на ях величину. Основными являются: факторы, характеризующие: ' '

предмет труде: вид, половозрастная .группа обуви; количество, аазначение и материал деталей; категория сложности кроя; степень готовности заготовки;

средства труда: еид, конструктивные особенности я производа-гельаость оборудования;

и

процесс труда: назначение к основная функция технологической операции, способ работы.

Вгс. 2. СтруктурнсыЕтнкционмьяая мэдель птвайныг операций и

операций загибки краев деталей

На основе структурно-функциональных моделей операций все вспомогательные приемы, определяющие метод труда исполнителя, разделены ва 2 вида: •

подготовительные - связанные с подачей изделия, деталей на стол /в рабочую зону/ с конвейера в обратно /А, Д/;

технологические - непосредо твеяно связанные с выполнением операции /Б, О, Г, ЕП1, £-2, БПЗ/.

На величину выполнения подготовительных вспомогательных приемов, в первую очередь, оказывает влияние форма организации потока. При определении времени выполнения этих приезаэв рассшт-ренн все приемы данного вида и сгруппированы с учетом темпа потока, частоты встречаемости и характеристик обрабатываемой, партии.

Î2

s, для штоков со'Ъвободным темшяг работы выделены 8 исполь-омых приемов, а о принудительным - 2. С учетом продолжи тель-сти приемов и частоты их встречаемости получены уравнения рас» та времени подготовительных вспомогательных приемов.

Для определения времени выполнения технологических приемов делены типа г подтипы операций. В качестве примера, определе-е времени выполнения технологических вспомогательных: приемов едставлено для группы швейных, операция, т.к. они занимают наг-* льпгаЯ удельный вес в трудоемкости сборки заготовок. Показано, о характер технологических вспомогательных приемов на швейных эрашях определяется применяемыми видами лвов и конструкцией, орудования. Для специальных швейных мпшян, выполняющих - опреде-' иные виды швов, характерны специфические вспомогательные прие-Для других подгрупп ввиду универсальности применяемого обо-дования я возмзжно.сти вшолнения различных видов швов исшль-ются технологические вспомогательные приемы из общего перечня иемов. . ' •

В связи с этим проведана классификация швейных операций по дам швов в зависимости от выполняемых вспомогательных приемов: соединение деталэй но краю линейной строчкой; соединение зигзагообразным швом; декоративная строчка? CTpçsïfê! канта;

р১$рачиванив такого шва* • соединение наотрочаым швом.

Характер вспомогательных приемов для данных типов швейных ераций определяется основной функцией выполнения операции и именяемнм оборудованием. Выявлены основные факторы, влияющие продолжительность приемов для всех типов швейных операций. Ввиду того, что для одного и того жэ типа швейных операций

применяются ражгичнне видн машш, относящиеся х {вашшаг явд-группам, расчет норм: времени яроизводетея по разным уравнениях /см. рис. 2/.

Внявлмо, что на время выполнения вспомогательных приешв для всех типов швейных, операций существенное ваиянае оказывают такие факторы как вкд оо/ви /сапоги к другие виды обуви/ * степень готовности заготовки /деталь иди часть изделия/.

Для вдщщ "швейные операции" следует учитывать следующие вспомогательные гриамн: лрорерка качества операции Д с на пару/ ж смене агаули, заправка нети в челнок, установка челнока в машину.

Каждый подтип швейной операции характеризуете* своини вспо> могатальными приемами. На основании продолжительности этих приешв к факторов, влкявдиг на ее величину, полученв уравнения времени выполнения технологических вспомогательных приемов. Так, например, для соединения деталей сапог тачным ввеяг ss явейнш: машинах с упором уравнение имеет ввд

= Г /У

где время ваволнения технологических,вспошгатальккг

приемов;

^ — количество перехватов;

ki - коэффищевт, учитывающий характер отрезки ниток в \ конце строчки, равный 1 ври ручной обрезке к Q щпг автвшггадекой; ; ■ •»

кЛ - коэффициент, равный £ дав деталей из натуральных кок и 0 дая всех друхих видов материалов} - время аа смену пиули, заправку нити, установку челнока. в шишу.

Тогда, с учето» выполнения подготовительных приемов, общеэ вспомогательно в время для потоков со свободным темпом работы определяется по уравнению

Ь- ^*<+ *>г+Ир&Ъ /4/

IX» С - количество связанныг тачек деталей в контейнере;

/V ~ величина партии в контейнера;

- норматив, зависящий от числа пар в пачке; .

% — коэффициент, учитывавший наличие.несвязанных пачек " деталей.

В соответствии с предложенной методикой определения времени выполнения вспомогательных приемов получены уравнения для всех подгрупп технологических операций потока сборки заготовок верхг обуви»

Выявление факторов, влияющих на норму времени, и полученные формулы расчёта ее величины позволил перейти непосредственно к разработка процесса автоматизированного нормирования технологических операций штока сборки заготовок верха обуви,

Третья глава посвящена разработке процесса автоматизированного нормирования технологических операций ва стадии технологической подготовки производства. На основе полученных математических, зависишстей нормы времени, основного и вспомогательного времени определены этапы нормирования, их последовательность и функции, состав и источники информации /рис. 3/, являющиеся базой для разработки информационного и программного обеспечения /ПО/.

Долговременно хранимая информация содержится в базе данных /Ш/. Все во разделы являются открытыми,'т.е. обеспечивают во&мож-ность пх наращивания, редактирования. Такой подход требует соблюдения принципа независимости данных от прикладных программ /прог-

1ь

Исходная иаформадая

Этапы автоматизированного нормирования

Выхода« информация

каталог груди операций_

1. Выбор групп каталог подгрупп

от рации операций

Выбор подгруппы операции

выбор применяемого оборудования лМруп-га, определение ко-вфщтеата К._

. коэффициента Е

характеристика потока и юдеди

3. Расчет всподага-- тельного времени выбор формы организации штока, урав- • нения расчета вспомогательного времени, осуществление расчета величина вспомогательного времени

Рис. 3. Структурно-информационная модель лродесса нормирования

гв

раммиых модулей/, пакет которнг реализует этапы нормирования. Классификатора групп, • подгрупп, типов операций, оборудования, коэффициенты расчета, а также коды операций и оборудования включены в программные модули. Каждый модуль работает только- о необходимой ему часть» Щ, не используемой в других прикладных программах. Взаимосвязь между разделами Щ я программными модулями организована с помощью адресных связей.

Для обеспечения решения задачи хранения получаемой и исходной информации в процессе нормирования- предусмотрено наличие оперативной базы, структура которой жестко зафиксирована. В оперативной базе происходит постепенное накопление полного объема информации для расчета норм времени и выработки.

В основу .ПО подсистемы автоматизированного нормирования- "Секунда" положены алгоритмы, разработанные с учетом математических моделей нормы времени и ее составляющих. Программа подсистемы реализована для "Мв'л^кгГ " на языке С.

Представлено описание видов входных и выходных сообщений, формируемых пользователем и подсистемой в результате диалогового взаимодействия на разных этапах нормирования. ,

Разработанная подсистема ."Секунда" работает автономно или входит в состав ПО автоматизированной система технологической подготовки производства /АСТПЦ/ "Поток", созданной в Новосибирском технологическом институте Московской государственной академии легкой промышленности /НШ МГАЛП/.

Производственная апробация автоматизированной подсистемы нормирования технологических операций потока сборки заготовок верха обуви, проводившаяся на АО "КОГО" /г. Новосибирск/, показала, что полученные результаты отличаются от действующих на потоках норм времени не более, чем на 1655, в то время как величины, рассчитанине традиционным способом - до 41$. Кроме того, приме-

нение подсистемы позволило снизить трудоемкое я к сократить с; ки но диаро~вяяж к.

оалк вывода m работе-

1. fia основе анализа современного уровня развития тшяча кит средств определено, что версямяивяяи путем автоматизации процесса нормирования является разработка единой концепции к к тодики нормирования, ааюгочащейся в построении математической модели кпкдой. операция.

2. Разработана струэтурная схема проц*сса автоматизированного расчета кори времени с использованием вршрта декомпозици я блочно-иераригаэского подхода, то воз&М*до ввдалить форкали зуемые этыш нормирования с цвлыз EZ дальнейшей алгоритмизации.

3. Выявлена зависимость норны времени ммолявния операции i оперативного времени. Разработаны математические мздели расчета нормы времени для операций потока сборка заготовок верха обуви.

4. Разработана юшссафпащся операций штока сборки заготовок верха обуви, учитывающая вое назначение, характер вспомогательных приемов, применяемое оборудование. Определены хоэффащ-ентн математических моделей расчета норм времени. для операций в соответствии с разработанной классифшсшшей.

5. Построены структурно-функциональные модели технололгчес-ких операций, позволявшие установить содерясание я городок выполнения операции, определить основное к вспомогательное время к сформировать систему факторов, оказывающих влияние на их величину. ■

6. Выявлено, что существенными факторами, влияющими на величину основного временя, являются щжмэняеше оборудование в геометрические параметры объекта обработки , дня определения гос-

Iff

x рекомендован *\гетод лннэйно-круговой аппроксимации.

7. Разработаны методика расчета и математические модели опекая вспомогательного времени, создающие предпосылки для итмизацин х автоштжзапди этого расчета.,

8. Предложена методиваавтоматизированного определения нор-еменх; разработаны алгоритма и программы расчета нормы вре-s ее составляющих на основе предложенных методик и получен-атвматических моделей.

9. Производственная апробация на АО "KDPC" показала, что одьзовавием предложенных алгоритюв и программ период нор- { алия времени операций сборки заготовок верха обуви ш срав-

с традиционным нормированием значительно сокращается» При* отклонение проектных норм времени от фактически действующих ' потоков составляет не более 16$.

ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

L. Качалова М.В., Степанов Б.Ф., ЗамедянскиЙ С .Г., Юречвэ

Злредвление геометрических параметров линий обработки при

► .

} заготовки верха обуви на ЭВМ. - Сб. науч. трудов "Совер-зование конструкции и технологии изделий из кожи с исполь-1бм элементов автоматизированного про актирования". - И. : Я&егпрои, 1091, С» Эт12.

2. Ефечко В.А,, КОчанова М.В., Степанов Б.Ф. "Нормирование сборки заготовки верха обуви о использованием ЭШ. -»уч, трудов "Разработка новых технологических процессов и давания, систем управления и автоматизированного проектиро-в легкой промышленности", - Ж,г ЦНИИТЗИяегпром, 1992, -41. ' -

), Кокова М,В., Степанов Б.Ф., ЗамедянскиЙ С.Г. Нормиро-

1Я

вание времени выполнения овейяих ошвращй на потоках сборки заготовки обуви с использованием ЗОВЫ.//" Изв. вузов. Технология легк. пром-ти, 1992, * 2, с. 12-15.

4. йэтанова И.В., Степанов Е.Ф., Замедянский С .Т. Алгоритм определения норм времени ва иг.Лннх операциях.// Кахевэнно-обув-ная промыиенность, 1993, Я 9-Ю, с. 35-36.

5. Кзчанова М.В., Степанов БЛ., Замедянский СЛ1. . Саввлюк Ю.Н. Нормирование времени выполнения операций спускания краев деталей верха обуви с использованием ЭВМ» - Сб. науч. трудов ''Разработка новых техяолопгавкиг процессов, оборудования к автоматизация проектирования в легкой промналенности". - М.: МГАЛП, 1294, с. 74-77.

Рогадрши ЦГШ Заказ ».¿94 прах - 80 SZ3