автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Аргонодуговая сварка деталей с большой разницей толщин из стали типа 18-8

Аннотация

Введение

Глава 1. Особенности соединения деталей с большой разницей толщин

1.1. Контактная шовная сварка

1.2. Пайка деталей с большой разницей толщин

1.3. Сварка плавлением

1.3.1 .Влияние конструкции соединения на формирование шва

1.3.2. Технологические приемы, применяемые при сварке тонкостенных оболочек с массивными деталями

1.3.3. Источники тепла, применяемые при сварке плавлением деталей с большой разницей толщин

1.3.4. Особенности сварки тонкостенных конструкций

1.3.5. Задачи работы

Глава 2. Термодеформационные процессы при сварке тонкостенных оболочек с массивными деталями

2.1. Выбор схемы взаимного расположения свариваемых деталей и источника тепла

2.2. Условия устойчивости кромки тонкостенной детали в процессе сварки

2.3. Временные перемещения тонкой кромки при сварке

2.4. Особенности формирования сварного шва

Выводы

Глава 3. Особенности сборки и сварки тонкостенных оболочек с массивными деталями

3.1. Сборка деталей под сварку

3.2. Условия сборки деталей при наружном расположении тонкой кромки

3.3. Условия сборки деталей при расположении тонкой кромки внутри массивной детали.

3.3.1. Сборка с натягом при цилиндрических формах сопрягаемых поверхностей

3.3.2. Соединение тонкой цилиндрической кромки с внутренней конической поверхностью массивной детали

3.3.3. Соединение деталей с использованием совместной деформации

3.4. Особенности процесса сварки

3.4.1. Влияние сборочного натяга на формирование сварного шва

3.4.2. Влияние основных параметров режима на формирование сварного соединения

Выводы

Глава 4. Технология сварки многослойных тонкостенных оболочек с массивными деталями

4.1. Методика проведения экспериментов

4.2. Исследование формирования сварных соединений

4.2.2. Наружное расположение тонкостенной оболочки

4.2.3. Внутреннее расположение многослойной оболочки

4.3. Исследование структуры сварных соединений

4.4. Исследование влияния параметров режима сварки на формирование шва и качество сварного соединения

Выводы

Актуальность темы

Значительная часть современных машин имеет гидравлические и пневматические системы, содержащие сильфонные узлы. Сильфонные узлы имеют гофрированную тонкостенную однослойную или многослойную оболочку, соединяемую с массивной арматурой преимущественно посредством сварки. Различные условия теплоотвода в тонкую и массивную детали создают при выполнении этого соединения трудности при всех способах сварки. Качество получаемого сварного шва определяет эксплуатационные характеристики пневматической или гидравлической системы. Отказ такого узла в процессе эксплуатации может привести к аварии всего изделия. Известные способы сварки имеют низкую производительность процесса, что затрудняет их применение в серийном производстве, некоторые из существующих технологий, добавляя в основную конструкцию узла остающиеся технологические элементы, увеличивают вес узла, что особенно нежелательно в случае применения сильфонных узлов в авиационной и космической отраслях.

Цель работы:

Повысить производительность процесса и качество соединений разнотолщинных деталей путем разработки способов сборки и дуговой сварки.

Задачи работы

В результате проведенного анализа известных работ в области получения сварных соединений тонкостенных изделий между собой и с массивными деталями были сформулированы следующие задачи исследования, решение которых позволит улучшить качественные и экономические показатели при производстве сварных узлов тонкостенных оболочек с массивными деталями:

1. Определить условия устойчивости кромки тонкой детали в зоне сварки тонкостенных оболочек с массивными деталями на основе физического и математического моделирования.

2. Проанализировать механизм формирования шва тонкостенной оболочки с массивной деталью при сварке непрерывной дугой.

3. Выявить особенности формирования нахлесточных сварных соединений многослойных тонкостенных оболочек с массивными деталями и предложить методику расчета режимов сварки.

4. Разработать способы сборки и сварки, обеспечивающие повышение производительности процесса при высоком качестве соединения.

Основные положения, выносимые на защиту:

1) с хема взаимного расположения свариваемых деталей и сварочного источника тепла;

2) у словие устойчивости тонкой кромки в процессе сварки;

3) м еханизм формирования сварного соединения при сварке быст-родвижущимся источником тонкостенной оболочки с массивной деталью;

4) с пособы сборки и сварки тонкостенных оболочек с массивными деталями.

Научная новизна работы:

1. Обоснована схема взаимного расположения свариваемых деталей и сварочного источника тепла, предусматривающая при нахлесточном соединении деталей смещение сварочной дуги на тонкую кромку на расстояние 1у > 205, где 5 толщина тонкостенной оболочки. Это позволяет создать устойчивую сварочную ванну, симметричную в плоскости нормальной к направлению сварки, и увеличить жесткость кромки тонкостенной детали.

2. Определены условия устойчивости тонкой кромки в процессе сварки, заключающиеся в том, что для предотвращения временного перемещения в кромке тонкостенной детали необходимо создать напряжения, по величине равные пределу текучести материала тонкой детали, а по знаку обратные возникающим от действия сварочного источника тепла.

3. Показано, что основными факторами, влияющими на формирование сварного соединения при смещении электрода на тонкую кромку, являются временное перемещение кромки и полуразность ширины сварочных ванн на тонкой и массивной деталях.

4. Установлено, что при высокой скорости сварки непрерывной дугой можно использовать отставание анодного пятна сварочной дуги от оси электрода, осуществляя плавление тонкой кромки нейтральным газовым потоком сварочной дуги, а плавление массивной детали - анодным пятном. Это обеспечивает уменьшение величины временного перемещения тонкой кромки и стабилизирует процесс формирования сварного соединения.

5. Предложены способы сборки тонкостенных оболочек с массивными деталями, позволяющие создавать в сопрягаемой части тонкостенной детали, за счет сборочного натяга, поле упругих напряжений, предотвращающих в процессе сварки временные перемещения тонкой кромки, что способствует качественному формированию сварного соединения.

Практическая ценность результатов работы Определены условия отсутствия коробления тонкой кромки в процессе сварки, на основании которых можно рассчитывать режимы сварки тонкостенных оболочек с массивными деталями. Разработаны способы сборки тонкостенных оболочек с массивными деталями, позволяющие за счет создания в сопрягаемой части тонкостенной оболочки упругих сборочных напряжений обеспечить величину временного перемещения тонкой кромки в пределах, необходимых для качественного формирования сварного шва. Разработанные способы сборки и сварки тонкостенных оболочек с массивными деталями позволяют повысить производительность процесса.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на второй Всесоюзной конференции «Проблемы технологии сварки теплоустойчивых, жаростойких и жаропрочных высоколегированных сталей и сплавов» 24 - 26 сентября 1985 г., г. Николаев; на Всесоюзной научно - технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» (Вторые Бенардосовские чтения) 5-7 июня 1985 г., г.Иваново; на Всесоюзной научно - технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии» (Третьи Бенардосовские чтения) 3-5 июня 1987 г., г. Иваново; на Всесоюзной научно - технической конференции «Проблемы создания ресурсосберегающих технологий сварочного производства для предприятий Дальнего Востока и Сибири» 22 -24 сентября 1988 г., г. Комсомольск-на-Амуре; на седьмой Всесоюзной научно - технической конференции «Технологическая Теплофизика» г. Тольятти 1988 г.

Публикации.

По результатам выполненных исследований имеется 11 публикаций: статья в журнале «Сварочное производство», две статьи в сборниках: «Наука, техника, образование г.Тольятти и Волжского региона», «Сварка и контроль - 2004» г. Пермь, два авторских свидетельства СССР №1007285, №1704991, патент РФ №2231431, пять публикаций тезисов докладов на научно - технических конференциях.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Работа изложена на 147 страницах машинописного текста, содержит 79 рисунков и 116 наименований литературных источников.

Общие выводы

1. При сварке тонкостенных оболочек с массивными деталями целесообразно применять нахлесточное соединение. Ось сварочного источника тепла при этом должна быть смещена на тонкую деталь на расстояние 1у > 205, где 8 толщина тонкостенной оболочки. Это позволяет создать устойчивую сварочную ванну симметричную относительно плоскости, перпендикулярной к направлению сварки, что уменьшает вероятность прожога тонкостенной детали.

2. Увеличение скорости сварки более 40 м/час, при постоянной погонной энергии, уменьшает величину временного перемещения тонкой кромки и стабилизирует формирование шва. При этом появляется возможность использовать эффект отставания анодного пятна сварочной дуги и осуществить способ сварки с раздельным вводом тепла в тонкую и массивную детали при сквозном проплавлении тонкой детали, с образованием и последующим слиянием двух сварочных ванн.

3. Уменьшить величину временных перемещений тонкой кромки в процессе сварки до значений, при которых эти перемещения практически не влияют на формирование шва можно, если создать в части тонкой оболочки, сопрягаемой с массивной деталью упругие напряжения, по величине равные пределу текучести материала тонкой детали, а по знаку - противоположные напряжениям, возникающим в результате теплового воздействия сварочного источника тепла. Такие напряжения можно обеспечить путем сборки деталей с натягом в упругой области.

4. Наряду с временными перемещениями на формирование сварного соединения разнотолщинных деталей оказывает существенное влияние величина полуразности сварочных ванн на тонкой и массивной деталях.

Режимы сварки должны обеспечивать полуразность ширины этих ванн не более 5,0.5,5 толщин тонкой детали.

5. Для соединения тонкостенных оболочек с массивными деталями при сборке с натягом, определены следующие режимы сварки непрерывной дугой в аргоне: при толщине тонкой кромки 0,15мм, 1св-35±5Л; Усв-40.60м/час; при толщине тонкой кромки 0,2мм 1св-40±5А; Vca-40.60м/час. При этом длина сварочной дуги должна поддерживаться в интервале 0,8 .1,2 мм, погонная энергия q„ = 20.25 Дж/10'3м.

6. Для сварки многослойных тонкостенных оболочек с массивными деталями следует в качестве сварочного источника тепла применять импульсную дугу. В этом случае для восьмислойной тонкостенной оболочки могут быть рекомендованы следующие режимы сварки: ICB = 60.80А; tH = 0,24.0,48с; tn = 0,2.0,54с; шаг сварки SCB= 0,7. 1,2мм.

7. При внешнем расположении многослойной тонкостенной оболочки относительно массивной детали, в процессе сварки необходимо применять прижимной ролик, катящийся по тонкостенной оболочке рядом со сварочной горелкой и предотвращающий коробление тонких кромок. При внутреннем расположении многослойной тонкостенной оболочки принудительная фиксация тонких кромок не нужна, так как напряжения возникающие в тонких кромках в результате теплового действия сварочной дуги, вызывают деформации кромок, устраняющие зазор между деталями.

8.Предложенные новый способ сборки и способ сварки деталей с большой разницей толщин, в совокупности обеспечивают высокое качество сварных швов. Экономический эффект результатов работы составил 181,45 тысяч рублей. Основная часть полученного эффекта достигнута за счет снижения трудоемкости подготовки стыка деталей к сборке и операций сварки. Это подтверждает достижение цели работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Авдонин А.С. Прикладные методы расчета оболочек и тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение. 1969. 402с.

2. Аксельрод Ф.А., Зайцев М.П. Шовная машина для роликовой сварки деталей разной толщины из нержавеющей стали. //Сварочное производство, №12, 1958г.

3. Алов А.А., Булгачев Е.А. Способ точечной и роликовой контактной

4. Р сварки. Авторское свидетельство №131006 от 13 января 1960г.

5. Арехтюк Ю.А., Ляшенко Л.В., Трофимов Н.М. Способ сварки в нахлестку. Авторское свидетельство №182270 от 19 июня 1965г.

6. Бадьянов Б.Н., Давыдов В.А. Сварка сильфонов с арматурой. //Сварочное производство №2, 1971г.

7. Балковец Д.С., Орлов Б.Д., Чулошников П.Л. Точечная и роликовая сварка специальных сталей и сплавов. Оборонгиз, 1957г.

8. Балковец Д.С. Моделирование контактной сварки. //Автогенное дело №2, 1952г.

9. Берникер Е.И. Посадки с натягом в машиностроении. М. Л.: Машиностроение, 1966г., 168с.

10. Борзенков А.А. Пайка арматуры к гибким металлическим рукавам в среде диссоциированного аммиака. //Сварочное производство №4,1965г.

11. Булгачев Е.А. К вопросу рациональной технологии сварки сильфонов. //Сборник Надежность сварных соединений и конструкций. Издательство Машиностроение, 1967г.

12. Бурцев К.Н. Металлические сильфоны. М.: Машгиз, 1963г.

13. Ваганова Р.Г. и др. Электроннолучевая и лазерная сварка малогабаритных сильфонов и мембран // Приборы и системы управления, №2, 1982, с. 35.37.

14. Веденеев И.Д., Потенко B.C., Щавелев JI.H. Особенности сварки тонкостенных конструкций типа сильфонов. //Сварочное производство, 1993, №9, С.16.17.

15. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968г., 236с.

16. Галиуллин М.Н. Сварка кольцевых швов гибких металлорукавов. //Сварочное производство №3, 1970г.

17. Генкин А.Г., Смирнова С.В., Астахова А.П. Сварка сильфонов из сплава ЭИ702 с арматурой из стали Х18Н9Т. //Сварочное производство №8, 1970г.

18. Гельман А.С. Технология контактной электросварки. М.: Машгиз, 1952г.

19. Григорьев В.А. Роликовая сварка гибких металлических рукавов. //Авиационная промышленность №1, 1961г.

20. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машгиз, 1981.

21. Зайцев М.П. Способ сварки тонколистовой стали электрической дугой. Авторское свидетельство №100898 от 17 ноября 1953г.

22. Золотов JI.A. Некоторые особенности многоимпульсной электроннолучевой сварки тонкостенных деталей // Сварочное производство, №8, 1987, с. 15.19.

23. Каганов JI.H. Разработка технологии и оборудования для конденсаторной шовной сварки сильфонов и теплообменников. Сборник «Сварка цветных сплавов, редких металлов и пластмасс». МВТУ им. Н.Э.Баумана, Выпуск 101, Оборонгиз, 1961г.

24. Казаков Ю.В. Сварка угольным электродом в углекислом газе тонколистовой нержавеющей стали. //Сварочное производство №4, 1968г.

25. Казаков Ю.В. Исс ледование и разработка процесса и оборудования для сварки деталей с большой разницей толщин. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1971г.

26. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д. Технология сварки импульсной дугой сильфонов с арматурой. //Сварочное производство №3, 1969г.

27. Казаков Ю.В. Приспособления для сварки сильфонов на машинах МШП. //Авиационная промышленность, №4, 1964г.

28. Казаков Ю.В. Новый способ шаговой роликовой сварки сильфонов. Технический листок №259 Куйбышевского ЦБТИ, 1967г.

29. Казаков Ю.В. Повышение качества роликовых швов деталей разных толщин. //Авиационная промышленность №1, 1969г.

30. Казаков Ю.В., Синдюкаев Н.П. Способ шаговой роликовой сварки. Авторское свидетельство №197797, от 4января 1966г.

31. Казаков Ю.В. Новое в технологии сварки сильфонов. Информационный листок №184 Средне-Волжское ЦБТИ, 1966г.

32. Казаков Ю.В., Хвостунов В.Ф., Синдюкаев Н.П. Электрод для контактной сварки. Авторское свидетельство №228166, от 4 января 1966г.

33. Казаков Ю.В. Применение импульсной дуги при сварке изделий. //Авиационная промышленность №10, 1967г.

34. Казаков Ю.В. Структура и свойства соединений при сварке импульсной дугой деталей разных толщин. //Автоматическая сварка №8, 1969г.

35. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д., Синдюкаев Н.П., Зотов Ю.Ф. Устройство для импульсно-дуговой сварки. Авторское свидетельство №210989 от 3 марта 1967г.

36. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д., Синдюкаев Н.П. Сварка сильфонов и мембран из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Сборник «Сварка в приборостроении и электронике», часть 2, ЛДНТП, Л., 1969г.

37. Казаков Ю.В. Сварка плавлением разностенных деталей. Сборник научных трудов №82 ЧПИ, Челябинск, 1969г.

38. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д., Беленький A.M., Тощев A.M. Особенности дуговой сварки деталей с большой разницей толщин из алюминиевых сплавов. //Автоматическая сварка №11, 1970г.

39. Казаков Ю.В. Новый способ дуговой сварки деталей с большой разницей толщин. Технический листок №140-70 Куйбышевский ЦНТИ 1970г.

40. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д., Столбов В.И., Моисеенко В.П. Способ электродуговой сварки. Авторское свидетельство №299314 от 22 апреля 1968г.

41. Казаков Ю.В., Тощев A.M., Беленький A.M., Кречетов А.Д. Сварка импульсной дугой мембран с арматурой из нержавеющей стали. //Авиационная промышленность №5, 1971г.

42. Казаков Ю.В., Самохвалова О.А., Краснов О.Г., Мыскова А.П., Мигу-шин Г.П. Причины образования трещин при сварке паяных конструкций из нержавеющих сталей. //Авиационная промышленность, №11, 1973г.

43. Казаков Ю.В., Столбов В.И., Корягин К.Б., Бушуев Ю.Г., Плиско В.Н. Отставание анодного пятна движущейся сварочной дуги. //Сварочное производство 1986. №10, с. 19.

44. Казаков Ю.В., Корчагин П.В., Кононенко М.В., Пузырева Г.Г. Способ электроннолучевой сварки. Авторское свидетельство СССР, № 1007285, от 18.03.1981, МКИ В23К 15/00.

45. Казаков Ю.В., Корчагин П.В. Исследование процесса и разработка технологии аргонодуговой сварки многослойных сильфонов с арматурой из нержавеющей стали. Отчет по НИР, ТолПИ, 1984.

46. Казаков Ю.В., Корчагин П.В. Технология сварки многослойных сильфонов с арматурой (тезисы доклада). В сборнике «Состояние и перспективы развития электротехнологии». Вторые Бенардосовские чтения. Т.1, Иваново, 1985, с.45.

47. Казаков Ю.В., Корчагин П.В. Сварка нахлесточных соединений многослойных сильфонов с арматурой (тезисы доклада). В сборнике «Состояние и перспективы развития электротехнологии». Третьи Бенардосовские чтения. Т.1, Иваново, 1987, с.64.65.

48. Казаков Ю.В., Корчагин П.В. Сварка деталей разной толщины непрерывной дугой в аргоне. Сварочное производство, 2006, №3, с.25.,.28.

49. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. Наука, М., 1964г.

50. Кислюк Ф.И. Электрическая контактная сварка. Оборонгиз 1950г.

51. Корчагин П.В., Казаков Ю.В. Калибровка взрывом тонкостенной оболочки. «Наука, техника, образование г.Тольятти и Волжского региона», Межвузовский сборник научных трудов. Выпуск 4, часть 2, Тольятти: ТолПИ, 2001.

52. Лапин И.Е., Власов С.Н., Лысак В.И. Особенности технологий дуговой сварки тонколистовых элементов из сплава хромаль Х23Ю5. //Сварочное производство, 2003, №2, с.31. .34.

53. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Некоторые проблемы свариваемости металлов.-М.: Машгиз, 1963.

54. Лебедев В.К. Устойчивость металлической ванны при сварке тонкого металла. //Автоматическая сварка №6, 1975г.

55. Лепорк К.К. Исследования и разработка конкурентноспособных конструкций и технологического процесса создания многослойных сильфонных компенсаторов в условиях судостроительного производства. Диссертация.канд. техн. наук. — СПб, 1998.

56. Масаков В.В. Исследование технологии производства сварных тонкостенных оболочек с кольцевыми швами. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Тольятти 1980г. 192с.

57. Медко Б.В., Жданов И.М., Лысак В.В., Конончук В.В., Мельников Р.В. Обеспечение геометрической стабилизации кромок тонколистового металла в процессе сварки. Сварочное производство, 1990, №11, С.9.11.

58. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных металлов и сплавов -М.: Машиностроение, 1966.

59. Мелюков В.В., Козлов В.А., Частников А.В. Определение режимов импульсной лазерной сварки тонкостенных изделий, обеспечивающих требуемые размеры проплавления. //Сварочное производство, 2004, №2, с.6.,.9.

60. Михалев М.А. Приспособление для сварки металлического сильфона. //Химическое и нефтяное машиностроение, №10, 1965г.

61. Моравский В.Э. Вопросы теории, технологии и оборудования конденсаторной микросварки. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. ИЭС им. Е.О.Патона, Киев, 1968г.

62. Москвичев П.П., Чепур Л.Г., Каменецкий В.Я., Каминецкий И.Ф. Способ электродуговой сварки деталей различных толщин. Авторское свидетельство №194205 от 18 ноября 1965г.

63. Недзевецкий В.А. Точечная сварка деталей неодинаковой толщины. //Автогенное дело №2, 1953г.

64. Овчинников В.В., Федоров С.А. Технологические особенности сварки световым лучом тонколистовых конструкций по зазору. //Сварочное производство, 1990, №7, С.2.3.

65. Орлов Б.Д., Чулошников П.Л. Роликовая сварка упругих элементов. Центральный институт технико-экономической информации, выпуск 19, 1960г.

66. Орлов Б.Д., Чулошников П.Л. Исследование роликовой сварки стали неравной толщины. //Сварочное производство №4, 1960г.

67. Пельц И.Д. Автоматическая аргоно-дуговая сварка сильфонов. //Сварочное производство №8, 1967г.

68. Петров А.В., Славин Г.А. Новый способ сварки тонколистовой стали. //Авиационная промышленность №5, 1960г.

69. Петров А.В., Славин Г.А. Способ сварки тонколистовой стали электрической дугой. Авторское свидетельство №138294 от 25 апреля 1960г.

70. Петров А.В., Славин Г.А. Исследование технологических возможностей импульсной дуги. //Сварочное производство №2, 1966г.

71. Петров А.В., Бирман У.И. Метод исследования кристаллизации металла шва при импульсно дуговой сварке. //Сварочное производство № 10, 1967г., с27.

72. Петров В.Н. Сварка и резка нержавеющих сталей. Судостроение JL, 1970г.

73. Петрушин И.В., Минаков И.Т. Особенности сварки многослойных сильфонов из аустенитных хромоникелевых сталей и сплавов. //Сварочное производство №1, 1970г.

74. Пимштейн П.Г., Жукова В.И. Расчет напряжений в многослойном цилиндре с учетом особенностей контакта слоев. //Проблемы прочности, 1977, №5, с.71.,.77.

75. Полянский В.В., Шеремет В.В. Опыт высокочастотной пайки силь-фонных узлов. //Приборы и системы управления №3, 1979г.

76. Подлесных В.Г., Любавин В.Н. Повышение надежности роликовой сварки сильфонов. //Сварочное производство №3, 1967г.

77. Пугачев А.И. Контактная сварка с применением тепловых экранов. //Технология и организация авиационного производства. №6, 1962г.

78. Рощин В.В., Миронов В.И. Автоматическая аргоно-дуговая приварка сильфонов и мембран к массивным деталям. //Сварочное производство №2, 1963г.

79. Рыкалин Н.Н. Расчет тепловых процессов при сварке. М.: «Машиностроение» 1951г.

80. Рязанцев В.И., Федосеев B.JT. Аргонодуговая сварка тонкостенных конструкций. //Сварочное производство, 1998, №9, С.28.32.

81. Сагалевич В.М., Швецов В.А. Деформации при сварке кольцевых швов тонкостенных оболочек. //Сварочное производство №5, 1970г., с.8.

82. Семенов В.Н., Штукин В.Т. и др. Способ соединения разнотолщинных оболочек. Авторское свидетельство №1837002, от 24.11.77г.

83. Славин Г.А., Петров А.В. Автоматическая сварка импульсной дугой разностенных деталей. //Сварочное производство №12, 1964г.

84. Славин Г.А., Петров А.В. Автоматическая сварка тонколистовой стали импульсной дугой в среде аргона. //Сварочное производство №2, 1962г.

85. Славин Г.А., Ефимов А.Е., Хорошева В.Б., Столпнер Е.А. Исследование тепловых процессов в жидком металле ванны при аргонодуговой сварке. //Сварочное производство №6, 1977г.

86. Славин Г.А., Трохинская Н.М. О связи тепловых и гидродинамических процессов в ванне при сварке импульсной дугой неплавящимся электродом тонколистовых материалов. //Сварочное производство №9, 1985г.

87. Славин Г.А., Трохинская Н.М. О связи тепловых и гидродинамических процессов в ванне при сварке непрерывно горящей дугой тонколистовых материалов. //Сварочное производство №4, 1983г., с.4.

88. Скакун Г.Ф., Чулошников П.Л. Точечная сварка металлов разной толщины из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. //Авиационная промышленность №10, 1959г.

89. Столбов В.И. Роликовая сварка деталей разной толщины. //Авиационная промышленность №7, 1958г.

90. Столбов В.И. Сборка кольцевого стыка цилиндрических емкостей под сварку. //Сварочное производство №7, 1968г.

91. Столбов В.И., Осянкин Г.В. Влияние сборочных напряжений в кромках на перемещения и остаточные напряжения при сварке тонколистовых алюминиевых сплавов. //Сварочное производство №1, 1974г.

92. Столбов В.И., Масаков В.В. Повышение качества кольцевого шва при сварке тонкостенной оболочки из сплава ВТ 20. //Сварочное производство №3, 1976г.

93. Столбов В.И., Масаков В.В., Сидоров В.П. Временные радиальные перемещения кромок при сварке. //Сварочное производство №3, 1980г.

94. Столбов В.И. Исследование формы сварочной дуги.- //Автоматическая сварка, 1979, №2, с. 15-22.

95. Столбов В.И., Потехин В.П. Тепловое воздействие электрической дуги на свариваемую поверхность. //Физика и химия обработки материалов, 1985, №5, с.32-35.

96. Тимофеев Н.В., Подлесных В.Г., Ганин Ю.К. Роликовая сварка сильфонов с арматурой из стали Х18Н9Т. //Авиационная промышленность, №12, 1965г.

97. Тимошенко С.П. Устойчивость стержней пластин и оболочек. М.: Наука 1971г., 808с.

98. Точечная и роликовая сварка стали типа 1Х18Н9Т неравной толщины. РТМ-900, НИАТ, 1960г.

99. Федоров С.А., Хромов А.С., Звездочкин A.M., Хромов А.А. Лазерная сварка сильфонов с арматурой. //Сварочное производство, 1991, №6, С.30.31.

100. Фридлянд М.Г., Макаров В.И., Алексеев Е.А. Шовная сварка прочно-плотных кольцевых швов на металле разной толщины. //Сварочное производство №7, 1963г.

101. Цвилев А.В., Берсенев Л.Н., Корнилов В.А., Пушин В.М. Технология и оборудование для сварки заготовок сильфонов и сильфонных узлов. //Сварочное производство №8, 1977г.

102. Чулошников П.Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. Издательство Машиностроение, 1968г.

103. Шолохов А.С. Способ контактной роликовой сварки сильфонов. Авторское свидетельство №84819 от 24 июня 1948г.

104. Щетинина В.И., Псарас Г.Г. Механизация сварки угловых соединений сталей разных толщин. //Сварочное производство №1, 1970г.

105. Ярцев В.А., Митрофанов А.В., Мищенко Д.М., Базанов В.Н. Сварка разнородных и разнотолщинных деталей «жестким» импульсом электрического тока. //Сварочное производство, 1995, №12, с.24.,.25.

106. Orwick Ralph R. «Welding high-vakuum ekuipment». Researc and Dewelopment 1969, 20, №2.

107. Schweiben mit Elektronenstral / Lasch H .-J. // Praktiker. -1997. 49, 4. -S. 164.167.