автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.03, диссертация на тему:Анализ эффективности промышленных аммиачных холодильных систем на основе экспериментального исследования и термодинамического метода

На правах рукописи

Гуиди Тоньон Клотильде

Анализ эффективности промышленных аммиачных холодильных систем на основе экспериментального исследования и термодинамического метода

Специальность 05.04.03. - Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения

Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

2 ^ м ко ?птп

Санкт-Петербург2010 и J

004599717

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Астраханский государственный технический университет»

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Л.В. Галимова

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор В.И.Пекарев

кандидат технических наук А.О.Цимбалист

Ведущая организация - Государственное предприятие Астраханской области «Астраханский Региональный центр энергосбережения»

Защита состоится ' ' ЯЛЯ^/?^ 2010 года в 14 часов на заседании диссертационного Совета Д.212.234.01 в Санкт-Петербургском государственном университете низкотемпературных и пищевых технологий по адресу 191002, Санкт- Петербург, ул. Ломоносова, д.9, СПбГУНиПТ, тел/факс (812)315.30.15.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан _ ^201 Ого да.

Учёный секретарь диссертационного Совета: Доктор технических, профессор

В.А.Рыков

<У

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы. Научно обоснованный анализ всей последовательности энергетических превращений в промышленности, сельском хозяйстве, транспорте и в быту является важным фактором для успешного проведения активной энергосберегающей политики.

Существующие методы термодинамического анализа: основополагающий энтропийный и его модификация — эксергетический позволяют определять теоретические значения энергетических потерь вследствие «производства энтропии» в различных узлах низкотемпературных и высокотемпературных установок. Резервом энергосбережения является анализ, проводимый с учётом накопленной информации о реальном термодинамическом совершенстве промышленных тепло- и хладоэнергетических систем.

Процессы, происходящие в холодильных установках, как и все реальные процессы, сопровождаются потерями вследствие необратимости. В связи с этим существует необходимость в методе, позволяющем не только устанавливать потери, но и определять КПД установки в целом и отдельных процессов в частности. Однако применение эксергетических методик в практике энергоснабжения и энергоиспользования ещё недостаточно. В настоящее время не полно проработан аппарат, позволяющий без сложных вычислений получить результат оценки работы технической системы, выводящий на конкретные рекомендации.

Накопленный материал, полученный на основе испытаний и моделирования холодильных установок различного назначения, позволяет сделать выводы по оценке энергоэффективности действующих предприятий.

Цель и задачи исследования. Целью проводимых исследований является разработка научно обоснованной методики термодинамической оценки работы одноступенчатых холодильных аммиачных установок различного назначения.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

изучение современного состояния вопроса о применении термодинамического метода анализа для оценки эффективности технических систем;

выбор объектов исследования, описание исследуемых холодильных систем, их назначения и состава;

- экспериментальное исследование, разработка и реализация модели лабораторной экспериментальной холодильной машины кафедры холодильных машин Астраханского государственного технического университета (АГТУ). Численный эксперимент с использованием разработанной программы;

- уточнение модели и программы на основе производственного эксперимента на промышленной холодильной установке;

- приложение разработанной методики к исследованию эффективности работы аммиачной холодильной установки льдогенератора портового холодильника Республики Бенин. Разработка комплексной программы эксергетического анализа холодильных установок различного назначения;

- анализ результатов исследования, выработка предложений по условиям эксплуатации холодильных установок.

Актуальность работы. Создание надёжной, удобной для использования в производственных условиях методики оценки энергоэффективности промышленных холодильных установок является актуальной проблемой холодильной техники. Количественная оценка термодинамических потерь при проведении процессов в элементах и системе в целом, рекомендации по устранению потерь, способствующие решению задач энергосбережения, определяют актуальность темы исследования.

Научная новизна. Впервые разработаны модель и комплексная программа эксергетического анализа промышленных аммачных холодильных установок различного назначения. Обобщение и анализ результатов исследования позволили заключить, что термодинамический анализ технических систем вносит вклад в решение проблем энергосбережения энергоёмких промышленных предприятий.

Практическая ценность. Полученная на основании экспериментального исследования и моделирования одноступенчатых холодильных установок комплексная программа эксергетического анализа используется для обследования промышленных холодильных систем и в учебном процессе при подготовке магистров по направлению «Энергомашиностроение», специалистов - холодильщиков.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на IV Международной конференции "Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке", Санкт- Петербург, ноябрь 2009г; 2eme collogue des sciences, cultures et technologies de 'UAC, BENIN. 2009. du 26 au 29 mai; Lome (Togo). 2008; Научно-практических конференциях преподавателей и сотрудников Астраханского государственного технического университета, 2007,2009 г.г.

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 7 печатных трудах, в том числе одна статья в журнале по списку, рекомендованному ВАК, получено Свидетельство о государственной регистрации комплексной программы эксергетического анализа для ЭВМ.

Объём и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, приложений и содержит 94 страницы основного машинописного текста, 46 рисунков, 2 таблицы, 48 страницы приложений. Список использованной литературы включает 100 наименований работ, из них 66 российских и 34 иностранных.

Краткое содержание работы

Исследованиями в области оценки эффективности технических систем на основе термодинамического метода анализа занимались такие учёные как A.M. Архаров, В.М.Бродянский, В. Фратшер, К. Михалек, В.С.Мартыновский,

H.B. Калинин, Д.П. Гохштейн, A.M. Андрющенко, И.Л. Лейтес, Л.С. Тимофеевский, Л.Е. Медовар, Т.В. Морозюк, Л.И. Морозюк, А. К. Ильин, Л.В. Галимова и др. Их работы положены в основу созданной методики.

1 .Объекты и методы исследования

Объектами данного исследования были три холодильные установки различного назначения.

Экспериментальная аммиачная одноступенчатая холодильная установка кафедры холодильных машин обеспечивает холодом системы непосредственного и рассольного охлаждения, обслуживающие ряд потребителей (охлаждаемая камера, льдогенератор, батарея рассольного охлаждения). Диапазон изменения температуры кипения от -25 до +5°С при температуре охлаждающей воды от 4 до 30° С.

При испытании холодильной машины работали: компрессорно-конденсаторный агрегат АК-АВ22/11, охлаждаемый объект, пульт управления ПУМ-100.

Рабочими параметрами были: давление конденсации, давление кипения, температуры нагнетания, перегрева холодильного агента, охлаждающей воды на входе и выходе из конденсатора, расход воды, температура наружного воздуха, воздуха в лаборатории, диаметр и длина обечайки конденсатора, коэффициент теплоотдачи от поверхности конденсатора к воздуху лаборатории, мощность электродвигателя.

Холодильная установка маслосырбазы «Астраханская» предназначена для низкотемпературного хранения продукции молочного производства.

Холодильник оснащен аммиачной холодильной установкой непосредственного и рассольного охлаждения. Расчётные температуры воздуха в охлаждаемых помещениях составляют минус 5 и 0°С при одной и той же температуре кипения минус 15°С. Холодильник выполнен по типовому проекту.

Холодильная установка льдогенератора портового холодильника Республики Бенин предназначена для получения плиточного льда и обеспечения им судов рыбного порта.

Особенностью холодильной установки является наличие дополнительного (повторного) теплообменника - испарителя, установленного на линии между основным испарителем-льдогенератором и компрессором. Он обеспечивает сухой ход компрессора при работе в режиме оттайки льдогенератора и предварительное охлаждение оборотной воды.

Конденсатор, компрессор, маслоохладитель охлаждаются водой, проходящей через змеевик вентиляторной градирни, наличие которого создаёт замкнутый контур её циркуляции и чистоту теплообменной поверхности. Для охлаждения змеевика градирни используется холодная артезианская вода.

Методика проведения исследования объектов была построена на основе поэтапного решения задач. На первом этапе было проведено экспериментальное исследование и эксергетический анализ цикла лабораторной одноступенчатой холодильной машины, результатом чего стали математическая модель и численный эксперимент с использованием разработанной программы.

С учётом особенностей эксплуатации промышленных холодильных установок на втором и третьем этапах работы при проведении промышленного эксперимента были внесены коррективы в разработанную ранее модель. В дальнейшем анализ проводили по удельным показателям.

В результате была получена комплексная модель, которая позвляет проводить эксергетический анализ одноступенчатых аммиачных холодильных установок различного назначения, получать и анализировать эксергетические показатели эффективности их работы. Комплексная программа имеет Свидетельство о государственной регистрации

Исходными данными для анализа были рабочие параметры, занесённые в суточные журналы холодильных установок. Для измерения параметров использовались технические приборы, оценку погрешности измерений вели в соответствии с ГОСТ.

2. Моделирование исследуемых холодильных систем.

Холодильная установка в целом относится к объектам, для которых характерна сложность структуры и стохастичность связей между элементами, неоднозначность алгоритмов поведения при различных условиях, большое количество параметров и переменных, разнообразие и вероятностный характер воздействия окружающей среды.

Для создания моделей было использовано математическое и реальное моделирование в виде физического и натурного. Физическое моделирование (активный эксперимент) проведено на экспериментальной лабораторной установке, с помощью натурного моделирования проведено исследование на промышленных объектах в виде производственного (пассивного) эксперимента. В основу разрабатываемой модели были положены методики теплового и эксергетического расчёта одноступенчатой аммиачной холодильной машины. Элемент блок-схемы и алгоритма программы приведены на рис. 1.

Блок «полученные зависимости» включает в себя формулы, отражающие основные зависимости термодинамических свойств аммиака от рабочих параметров в интервале их изменения, характерном для работы одноступенчатых холодильных машин различного назначения:

= -14.927 * Рк л 2 + 63.984 * Рк - 24.026 (1)

10 = -214.68 * Р0 л 2 + 220.36 * Р0 - 52.811 (2)

Ы = -0.801 * 10 + 233 * Ьоге +1466 (3)

Ы' = 1.279 * № +1460 (4)

Ь2 = -2.131 + 2.968 * П +1455 (5)

Ь3= Ь4 = 4.475 *1к + 201.964 (6)

81 = -0.023 * Ю + 0.008852*(:пе + 5.632 (7)

82 = -0.015 * 1к + 0.007228 * 12 + 5.633 (8)

83 = 0.015* 1к +0.944 (9) з4 = 0.018 Мк+1.012 (10) «Вспомогательные формулы» - это зависимость для определения потери тепла конденсации через обечайку конденсатора: ДОкЯаЛ1вяПоЬив.Ь„в.(1к-1:лб). (11)

Предварительно было установлено, что эта потеря находится в пределах ошибки измерения параметров и проведения расчётов.

Программа разработана на языке Visual Basic. С использованием разработанной программы был проведен численный эксперимент. Результаты численного эксперимента представлены в виде интерфейсов .

Рис.1.Элемент блок-схемы и алгоритма программы эесергетического анализа лабораторной экспериментальной холодильной установки.

Определение адекватности разработанной программы проводили путем сравнения результатов численного эксперимента и расчетов по методике. Расхождение в результатах расчётов находится в пределах 5%.

Еч,%. 70 60 50 40 30 20 10

о

9 9,3_10,9___11,1 _11,2__11,9

11 Едпрог(к)с) И Едрасч(1ос) [

Рис. 2. Проверка адекватности программы

3.Результаты исследования и иж обсуждение

На основе результатов численного эксперимента были построены диаграммы потоков и потерь эксергии в элементах и холодильной системе в целом.

Диаграмма потоков и потерь эксергии позволяет наглядно судить о степени участия каждого элемента холодильной машины в потере вводимой эксергии и о величине эксергетической холодопроизводительности.

0,%

- > ■ ; ■ - у-:

"Г

~Г

„ • " ________ ____

2-3-комп.,4~5-конд.,6-7~рв.

Рис.3.Диаграмма потоков и потерь эксергии для лабораторной экспериментальной холодильной установки (25.10.07)

Наибольшие зксергетические потери характерны для компрессора, далее идёт конденсатор, самые малые потери в регулирующем вентиле.

С целью выявления причин эксергетических потерь был проведён анализ эксергетических зависимостей по элементам от основных рабочих параметров и далее приведены наиболее важные результаты по всем исследуемым объектам. Наиболее полное представление имеет результат по установке маслосырбазы «Астраханская».

Ле.%

. 80 -

70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 -0 -

-18 -17.5 -17 -16.5 -16 ч,,°С

Рис.4.3ависимости эксергетических КПД цикла холодильной машины, систем непосредственного и рассольного охлаждения от температуры кипения:

1- эксергетический КПД цикла;

2-действительная зксергетическая холодопроизводительность цикла;

3-эксергетическая холодопроизводительность системы непосредственного охлаждения;

4-эксергетическая холодопроизводительность системы рассольного охлаждения.

В соответствии с назначением холодильной установки при эксергетическом анализе проводились исследования цикла холодильной машины, систем непосредственного и рассольного охлаждения. Изменения эксергетических характеристик перечисленных объектов в зависимости от температуры кипени приведены на рис.4.

Графики зависимостей, также как для экспериментальной установки, имеют вид ломанных линиий. Анализ результатов наблюдений показал, что на изломы влияет изменяющаяся температура конденсации и в большей степени температура нагнетания, которая в разное время достигала величины 160°С. Значение эксергетической холодопроизводительности цикла соответствует приведённому в литературе и характеризует стабильность работы холодильной машины. Основной же особенностью установки в целом являются низкие значения эксергетической холодопроизводительности систем непосредственного и рассольного охлаждения.

Анализ работы элементов вели по ходу процессов преобразования энергии.

При обработке результатов исследования компрессора лабораторной экспериментальной установки была решена задача по определению минимальных эксергетических потерь в поршневом прямоточном компрессоре в режимах, приближенных к адиабатному процессу сжатия пара. Зависимость эксергетических потерь от температуры кипения представлена в виде номограммы (рис.5). Потери в 8% и 16% характерны для режимов, когда при подаче холодной воды в рубашку компрессора температура нагнетания оказалась ниже адиабатной. Эти режимы работы не были учтены при определении среднего значения. Таким образом, среднее значение

эксергетических потерь в прямоточном компрессоре определяется величиной 24%. Эту величину потерь можно считать минимальной.

-

__!—1 --

-17,3 -17,3 -16,9 -16 -13,5 -13,5 -15,8 ^"С Рис.5. Зависимость потерь в компрессоре от температуры кипения

Охлаждение рубашки компрессора холодной водой проявилось в работе холодильной установки льдогенератора, где эксергетический КПД компрессора составил более 90%.

Одним из параметров, влияющих на работу компрессора и конденсатора, является температура нагнетания. При повышении температуры нагнетения КПД компрессоров всех установок снижается, что является закономерным.

При определении зависимости потерь в конденсаторе от температуры нагнетания было выявлено противоречие. Характер зависимостей для холодильных установок лабораторной и маслосырбазы «Астраханская» имеет вид, обратный предполагаемому, т.е. с повышением температуры нагнетания потери эксергии от пара к охлаждающей воде немного снижаются. Этот факт имеет следующее объяснение. Наибольшая часть потерь в конденсаторе связана с охлаждением аммиака от температуры нагнетания до температуры конденсации. Если теплообменная поверхность конденсатора покрыта слоем водяного камня, это уменьшает эффективность теплопередачи от пара к воде. Тепло от пара в процессе сбива перегрева частично передаётся через наружную поверхность конденсатора к окружающей среде и эксергия пара снижается. При повышенном значении температуры нагнетания этот процесс более заметен. Наличие загрязнений на теплообменной поверхности вертикального конденсатора подтверждено визуально. На чистой поверхности конденсатора зависимость является закономерной (рис.6).

Ок0пС.%

_% гп-

4Р— « *>

89.2 89.4 89.6 89.8 ЭО 90.2

Рис.б.Зависимость эксергетических потерь в конденсаторе от температуры нагнетания для холодильной установки льдогенератора

и

Эффект охлаждения при расширении рабочего тела целесообразно оценивать с термодинамических позиций по возрастанию термической составляющей эксергии. Разность температур, созданная при дросселировании, используется для получения работы, численно равной эксергетической холодопроизводительности. Значение эксергетического КПД процесса дросселирования определяли в зависимости от степени сжатия. Характер изменения КПД для холодильной установки маслосырбазы «Астраханская» представлен на рис.7.

Лгу.% 120 110 100 90 80 70 60 50

0 2 4 6 8 10 РИРо

1-Расчетная 2-Действительная

Рис.7. Зависимость эксергетического КПД процесса дросселирования в регулирующем вентиле от степени сжатия.

Характер полученной зависимости совпадает с приведённым в литературе. Небольшое снижение величины КПД в полученном интервале отношений давлений объясняется загрязнением системы. Для двух других исследуемых установок наблюдается практически полное совпадение линий.

Для оценки работы охлаждающих приборов был проведён анализ всех систем, представленных в исследуемых объектах. На рис.8, приведена зависимость эксергетического КПД рассольного испарителя холодильной установки маслосырбазы от средней разности температур рассола и кипения.

П,%

92 90 88 86 84

3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 (МЗД'С

Рис.8. Зависимость эксергетического КПД рассольного испарителя от температурного напора.

¡ьи.*" —> — — . И

——

2

При повышении температурного напора наблюдается снижение величины КПД. Среднее значение КПД составляет 87% при изменении температурного напора в интервале 3...6 °С. Для оптмального значения температурного напора КПД должен иметь значение 95%, потери эксергии в рассольном испарителе при этом составляют 5%. Увеличение в 2,5 раза значения эксергетических потерь характеризует испаритель с загрязнённой поверхностью теплообмена.

Значительное снижение эксергетического КПД происходит в охлаждаемых камерах. При оценке эффективности охлаждаемых камер за параметр была принята безразмерная температура, равная отношению температур камеры и окружающей среды. Зависимость эксергетического КПД камеры непосредственного охлаждения от безразмерной температуры представлена на рис. 9. п.% 75

74,5

74

73,5

73

0,882 0,884 0,886 0,888 0,89 0,892 Ткам/Тос

Рис.9. Зависимость эксергетического КПД камеры непосредственного охлаждения от безразмерной температуры .

Снижение значения эксергетического КПД при повышении безразмерной температуры камеры объясняется увеличением конечных разностей температур.

В камерах непосредственного охлаждения среднее значение КПД составляет примерно 74,5%. Эта величина характерна для перепада температур 10 градусов. Высокая разность между температурами в камере и кипения холодильного агента объясняется неудовлетворительным состоянием изоляции.

Зависимость эксергетического КПД камеры рассольного охлаждения от безразмерной температуры камеры имеет подобный вид с интервалом изменения КПД от 73 до70,5%.

Пониженное значение КПД рассольной камеры объясняется влиянием загрязнённого испарителя, плохой изоляции рассольных трубопроводов и камер.

Суммарное влияние потерь в элементах холодильной установки приводит к невысоким показателям её работы в целом. Так, эксергетическая холодопроизводительность системы непосредственного охлаждения составляет 25%, а рассольного - 10%.

При определении эксергетического КПД льдогенератора температуру плиты льда опеделяли как среднюю между температурами воды и кипения. Как видно из графика, среднее значение эксергетического КПД составляет

67%, что вполне удовлетворительно для льдогенератора периодического действия.

75 -,----------------

60 А------

-14,4 -14,2 -14 -13,8 -13,6 -13,4*°'"°

Рис.Ю.Зависимость эксергетического КПД льдогенератора от температуры кипения

4.Экеергетический анализ промышленных загрязнённых теплообменник аппаратов аммиачных холодильных установок.

Как было предположено ранее, на величину эксергетических потерь системы влияет загрязнение поверхности теплообменных аппаратов.

При моделировании работы промышленного загрязненного конденсатора определяли зависимость коэффициента загрязнения от температуры конденсации и потерь эксергии для различных конденсаторов. Расчеты вели по математической модели холодильной установки с использованием универсального математического пакета Math Cad 14.

Коэффициент загрязнения поверхности конденсатора определяли по основному уравнению теплопередачи.

При моделировании системы предложено теоретическое определение температуры охлаждающей воды по температуре мокрого термометра:

tMT = (-6,14 +0,651 h) / (1 +0,0097h -3,12.10'6h2) (12) Значения температуры конденсации и потерь эксергии в конденсаторах выбирали из данных интерфейсов для каждой исследуемой установки. В результате обработки получена следующая зависимость, м2/КВт,

К=-1,971.10'3 +7,398.10'5 tk + 7,398.10"5 Де, (13)

где К - коэффициент загрязнения, равный термическому сопротивлению загрязнённой стенки для различных конденсаторов.

В соответсвии с полученной зависимостью были проведены расчёты по определению коэффициента загрязнения конденсаторов от температуры конденсации и величины эксергетических потерь для исследуемых установок. При этом получены следующие усреднённые значения: 1 .Холодильная экспериментальная лабораторная установка~58.10"4 ,(м2 К)/Вт;

2.Холодильная установка маслосырбазы -80. 10"4 ,(м 2К)/Вт;

3.Холодильная установка льдогенератора Республики Бенин-40.10"4,(м 2К/Вт)

Сравнение вели с величиной 44- 10"4 (м2К)/Вт. На основании исследования сделан вывод, что наиболее чистой является поверхность конденсатора установки портового льдогенератора Республики Бенин, загрязнение средней степени в конденсаторе установки лаборатории АГТУ, сильное загрязнение конденсаторных трубок в конденсаторе установки маслосырбазы «Астраханская».

В работе приведены коэффициенты коррекции рабочих характеристик холодильной установки при различных значениях коэффициента загрязнения, на основании которых можно сделать вывод об изменении показателей её работы.

При анализе работы испарителей и камерных охлаждающих батарей исходили из того, что понижение эффективности работы испарителя связано с уменьшением коэффицитента теплопередачи в случае недостатка хладагента или скопления масла, увеличения слоя снеговой шубы, нарушения работы вентиляторов воздухоохладителей. Ухудшение теплопередачи испарителей для охлаждения хладоносителя происходит при загрязнении их поверхности, выпадении «двойной соли», коррозии поверхности, обмерзания панелей, нарушении циркуляции хладоносителя в испарителе вследствие неисправности мешалки.

Целью проведения анализа промышленных испарителей и камерных охлаждающих приборов было получение зависимости эксергетического КПД от рабочих параметров, сравнение их величины с максимальным значением эксергетического КПД, соответствующим нижнему значению оптимального температурного перепада, и заключение о состоянии теплообменной поверхности.

В результате обработки опытных данных были получены следующие зависимости,%,

Установка маслосырбазы:

1. Рассольный испаритель -

Л, = 0,886 to- 0,490tpacc.+96.271 (14)

2. Батареи непосредственного охлаждения -

Л, = 69,339- 0,203 (to + W (15)

3.Рассольные батареи -

Ле = -0,01710 -0,545 tKa,,+ 70,022 (16)

Установка льдогенератора:

Ле = 3,601 to - 1,9841льда +113,423 (17)

Заключение о состоянии поверхности делали по аналогии с конденсатором и на основе наблюдений.

Величину расчётной эксергетической потери для каждого аппарата можно определить с использованием комплексной программы, либо оценить по формуле:

D = 1 - ((Т, - Тос )/Т,Т2/(Т2 - Т,с)), (18)

где Ti ,Т2 - значения температуры потоков для каждой исследуемой системы.

В результате сравнения устновлено, что средние значения

эксергетических потерь в приборах охлаждения отличаются от расчётных на, %,

Рассольный испаритель................................................53,8

Охлаждающая батарея системы непосредственного

охлаждения...............................................................61,5

Охлаждающая батарея системы рассольного

охлаждения...............................................................42,5

Испаритель льдогенератора.............................................19,6

Заключение - рассольный испаритель и камерные охлаждающие приборы холодильной установки маслосырбазы «Астраханская» находятся в неудовлетворительном сосотянии. Требуется принятие комплекса мер по устанению недостатков. Испаритель льдогенератора работает удовлетворительно.

Используя полученные зависимости эксергетического КПД от рабочих параметров, можно определить состояние охлаждающей системы в любое выбранное время, а, проведя сравнение с расчётным значением, сделать заключение о принятии необходимых мер (добавлении в систему аммиака, снятии снеговой шубы, очистке приборов от коррозии и т.д.)

Основные результаты и выводы.

Обобщение и анализ результатов исследования позволили заключить, что термодинамический анализ технических систем вносит вклад в решение проблем энергосбережения энергоёмких промышленных предприятий. 1 .Современное состояние вопроса о проведении термодинамического анализа для оценки эффективности работы промышленных предприятий определило актуальность проблемы и возможность внедрения его в холодильную технику.

2. Разработанная методика определения основных эксергетических показателей работы элементов и в целом холодильных установок различного назначения даёт возможность оценить эффективность их работы, выявить особенности и наметить пути устранения недостатков.

3. Разработанная математическая модель даёт возможность анализировать состояние технической системы в любое нужное время и при наличии коммутатора вести оперативный анализ.

4. Выбор режима эксплуатации зависит от внешних условий и стоимостных показателей. Так на маслосырбазе «Астраханская» из-за высокой стоимости городской воды вынужденной оказалась работа с повышенной температурой нагаетания (до 160°С), что ведёт к снижению эксергетических показателей. Рекомендовано предусмотреть параллельную линию водоснабжения для охлаждения компрессоров с подключением её в случае острой необходимости.

5. На холодильной установке льдогенератора портового холодильника Республики Бенин предусмотрена эксплуатация с интесивным охлаждением компрессора при высоком перегреве пара перед компрессором. Это даёт возможность получить пониженную температуру пара перед конденсатором, автоматически защитить компрессор от влажного хода и получить высокие эксергетические показатели работы системы.

6. На величину эксергетической холодопроизводительности систем большое влияние оказывает состояние оборудования и предприятия в целом. Так при плохом состоянии изоляции помещений, аммиачных и рассольных трубопроводов эксергетический КПД системы непосредственного охлаждения холодильника маслосырбазы составляет 25%, а системы рассольного охлаждения- 10%.

7. Эксергетические потери в конденсаторах зависят от чистоты теплообменной поверхности.

8. Эксергетические потери в испарителе и камерных охлаждающих приборах позволяют судить о качестве их эксплуатации.

9. По каждому промышленному предприятию результаты анализа обсуждались с администрацией, получены акты внедрения в производство.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Галимова Л.В.,Гуиди Т. Клотильде, Лазаренко О.О. Программа для эксергетического анализа промышленных холодильных систем / Свид. о гос. регистрации программ на ЭВМ №2008614758.3.10.2008.

2. Галимова Л.В., Камнев А.А., Лазаренко О.О., Гуиди Т.К. Моделирование и эксергетический анализ одноступенчатой аммиачной экспериментальной холодильной машины // Вестник Астраханского государственного технического университета. 2008. №2. С. 114-122.

3. Galimova L .V., Guidi Т.С. Détermination des pertes minimales exergétiques d'un compresseur d'une machine frigorifique expérimentale d'essai // journal de la recherché scientifique de 1 université de. Lomé (Togo). 2008.vol.10. №1 p.1-10.

4. Galimova L.V., Guidi T.C. Détermination des pertes minimales exergétiques d'un compresseur d'une machine frigorifique expérimantale d'essai //Journées scientifiques internationales de Lomé XIII édition. Résume. Lomé (Togo). 2008. p. 235.

5.Guidi T.C., Galimova L.V. Analyse thermodynamique des installations frogorifriques industrielles // 2eme collogue des sciences, cultures et technologies de 'UAC . résumés-abstracts. BENIN. 2009. du 26 au 29 mai.

6. Гуиди Т.К., Галимова Л.В., Пешев В.Ф. Термодинамический анализ холодильной установки маслосырбазы «Астраханская» //Вестник Международной академии холода. 2009. № 1. С. 28-31.

7. Галимова Л.В., Гуиди Т.К. Термодинамическая эффективность холодильной системы на примере пластинчатого льдогенератора // Материалы IV Международной конференции "Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке": Санкт- Петербург, ноябрь 2009г.

Подписано к печати Формат 60x80 1/16. Бумага писчая.

Печать офсетная. Печ.л./,{). Тираж . экз. Заказ № 4 '7, СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9 ИИК СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9

Введение.

Глава 1.Современное состояние проблемы применения эксергетического анализа для оценки эффективности технических систем.

1.1.Прменение эксергетического анализа для оценки эффективности энергетических систем.

1.2.Особенности и роль эксергетического анализа в проведении энергосберегающей политики в области холодильной техники.

1.3.Оптимизация технических систем методами эксергоэкономики.

1.4. Выводы к главе 1.

Глава 2. Объекты и методы исследования.

2.1.Исследуемые холодильные системы.

2.1.1. Лабораторная экспериментальная аммиачная холодильная установка кафедры холодильных машин Астраханского государственного технического университета.

2.1.2. Промышленная аммиачная холодильная установка маслосырбазы «Астраханская».

2.1.3. Аммиачная холодильная установка льдогенератора портового холодильника Республики Бенин.

2.2. Методика проведения исследования.

2.3.Выводы к главе 2.

Глава 3. Моделирование исследуемых холодильных систем.Создание комплексной программы эксергетического анализа промышленных холодильных систем.

3.1 .Постановка задачи моделирования.

3.2 Экспериментальное исследование, разработка и реализация модели экспериментальной холодильной машины.

Численный эксперимент по разработанной программе. Интерфейс программы. Установление адекватности программного кода.

3.3.Комплексная программа эксергетического анализа промышленных холодильных систем с учётом особенностей их эксплуатации.

Численный эксперимент на промышленных холодильных установках.

3.4. Выводы к главе 3.

Глава 4. Результаты исследования и их обсуждение.

4.1 .Эксергетические диаграммы потоков и потерь эксергии в экспериментальной лабораторной холодильной машине.

Анализ результатов исследования.

4.2.Анализ результатов исследования холодильной установки маслосырбазы «Астраханская».

4.3.Анализ результатов исследования холодильной установки льдогенератора портового холодильника Республики Бенин.

4.4. Выводы к главе 4.

Глава 5. Эксергетический анализ работы промышленных загрязненных теплообменных аппаратов.

5.1.Особенности работы конденсаторов, охлаждаемых водой.

5.2. Моделирование работы промышленных загрязнённых конденсаторов.

5.3.Особенности работы испарителей и камерных охлаждающих батарей.

5.3.1.Испарители для охлаждения рассола.

5.3.2.Батареи непосредственного охлаждения.

5.3.3. Испаритель льдогенератора.

5.4. Батареи рассольного охлаждения.

5.5.Анализ технического состояния охлаждающих приборов.

5.6.Выводы к главе 5.

Научно обоснованный анализ всей последовательности энергетических превращений в промышленности, сельском хозяйстве, транспорте и в быту является важным фактором для успешного проведения активной энергосберегающей политики. Базой для такого анализа служит, прежде всего, современная термодинамика [21,17,65,59,3,24].

Существующие методы термодинамического анализа: основополагающий энтропийный и его модификация - эксергетический позволяют определять теоретические значения энергетических потерь вследствие «производства энтропии» в различных узлах низкотемпературных и высокотемпературных установок [70,6,5]. Как считают авторы статей [8,7,64], сегодня тривиального анализа цикла недостаточно. Решение ищется глубже, с учётом накопленной информации о реальном термодинамическом совершенстве тепло- и хладоэнергетических систем.

Исследуемые холодильные установки имеют многоцелевое назначение. Обоснование выбора метода анализа промышленных холодильных установок проведено на основе изучения существующих методов, частоты и результатов их применения на практике. Изучив конкретные примеры использования термодинамических методов анализа, мы остановились на эксергетическом методе, как более применимом в заданных условиях.

Оценка любых энергетических ресурсов термодинамической системы так же, как и превращений энергии, неизбежно должна проводиться с учетом влияния параметров окружающей среды. Развитие техники потребовало полностью учитывать тот факт, что не всякая энергия и не при всех условиях может быть пригодна для практического использования. Техническая ценность энергии зависит как от её формы и параметров, так и от параметров окружающей среды.

Мерой превратимости, пригодности любого вида энергии может служить механическая или электрическая энергия, так как они в принципе полностью преобразуемы в любой другой вид энергии. Условия такого преобразования определяются вторым началом термодинамики.

В свете изложенного возникает необходимость введения общей меры для ресурсов энергии, способных при взаимодействии с окружающей средой к преобразованию в другие виды энергии.

Мера пригодности энергии системы при обратимом взаимодействии с окружающей средой называется эксергией системы.

Эксергия системы в данном состоянии измеряется количеством механической или другой полностью организованной энергии, которое может быть получено от данной системы в результате ее обратимого перехода из данного состояния в состояние равновесия с окружающей средой.

Из I и II начал термодинамики непосредственно следует, что в каждом данном состоянии эксергия системы так же, как и энергия, имеет определенное фиксированное значение. Основная разница между энергией и эксергией состоит в том, что энергия является общим понятием, отражающим фундаментальные свойства материи, а эксергия - понятием более частным, отражающим свойства энергии (способность к превращениям) в определенных внешних условиях.

Все известные свойства эксергии позволяют сделать следующие выводы о возможностях практического применения эксергии для термодинамического анализа [3, 24].

1. Уменьшение эксергии в необратимых процессах позволяет использовать ее как меру обратимости.

2. Постоянство эксергии в обратимых процессах позволяет создать идеальную модель любого технического процесса, который может служить эталоном для оценки и анализа реальных процессов. В частности, оно позволяет определить минимальный расход работы для осуществления данного процесса. Такой идеальный процесс может в принципе проводиться неограниченным количеством способов, но при соблюдении одного условия -отсутствия потерь эксергии.

3. Величина эксергии может служить для определения осуществимости того или иного процесса в любой технической системе. Если эксергия возрастает (Д Ес < 0), то процесс невозможен без подвода энергии извне; если эксергия уменьшается (А Ес > 0), то процесс не только принципиально возможен, но система способна в ходе процесса отдавать эксергию, пригодную для получения какого-либо технического эффекта.

Постоянство параметров окружающей среды дает возможность разработать специальный, основанный на строгих термодинамических выводах, аппарат, посредством которого все необходимые расчеты можно проводить наиболее удобными и наглядными аналитическими и графическими способами. Для этого служат эксергетические функции и параметры [40].

Эксергетический способ анализа позволяет исключить использование более громоздкого метода циклов, приводя к тем же результатам более коротким путем.

Однако применение эксергетических методик в практике энергоснабжения и энергоиспользования ещё недостаточно. В настоящее время недостаточно полно проработан аппарат, позволяющий без сложных вычислений получить результат оценки работы технической системы, выводящий на конкретные рекомендации.

Цель и задачи исследования. Целью проводимых исследований является разработка научно-обоснованной методики термодинамической оценки работы одноступенчатых холодильных аммиачных установок различного назначения.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи: изучение современного состояния вопроса о применении термодинамического метода анализа для оценки эффективности технических систем; выбор объектов исследования, описание исследуемых холодильных систем, их назначения и состава;

- экспериментальное исследование, разработка и реализация модели лабораторной экспериментальной холодильной машины кафедры холодильных машин Астраханского государственного техничяеского университета (АГТУ). Численный эксперимент с использованием разработанной программы.

- уточнение модели и программы на основе производственного эксперимента на промышленной холодильной установке;

- приложение разработанной методики к исследованию эффективности работы аммиачной холодильной установки льдогенератора портового холодильника Республики Бенин. Разработка комплексной программы эсергетического анализа холодильных установок различного назначения;

- анализ результатов исследования, выработка предложений по условиям эксплуатации холодильных установок.

Актуальность работы. Создание надёжной, удобной для использования в производственных условиях методики оценки энергоэффективности промышленных холодильных установок является актуальной проблемой холодильной техники. Количественная оценка термодинамических потерь при проведении процессов в элементах и системе в целом, рекомендации по их устранению, способствующие решению задач энергосбережения, определяют актуальность темы исследования.

Научная новизна. Впервые разработаны модель и комплексная программа эксергетического анализа промышленных аммачных холодильных установок различного назначения. Обобщение и анализ результатов исследования позволили заключить, что термодинамический анализ технических систем вносит вклад в решение проблем энергосбережения энергоёмких промышленных предприятий.

5.6. Выводы к главе 5.

1. На оснеовании анализа и моделирования работы загрязнённого промышленного конденсатора аммиачной холодильной установки получена зависимость коэффициента загрязнения от температуры конденсации и величины потери эксергии в различных конденсаторах;

2. В соответствии с полученной зависимостью проведён расчёт и определены величины коэффициентов загрязнения конденсаторов исследуемых холодильных установок;

3. В результате анализа установлено, что наиболее загрязнённой является теплообменная поверхность конденсатора холодильной установки

Рассольный испаритель.

Охлаждающая батарея системы непосредственного охлаждения.

Охлаждающая батарея системы рассольного охлаждения.

Испаритель льдогенератора.

42,5 .19,6

61,5

53,8 маслосырбазы «Астраханская», далее идёт лабораторная установка АГТУ, затем - холодильная установка льдогенератора Республики Бенин

4. По величине коэффициента коррекции в зависимости от коэффициента загрязнения можно судить об отклонении рабочих показателей холодильной установки от нормы.

5. Оценку технического состояния охлаждающих приборов проводили косвенно путём сравнения действительных потерь эксергии с величиной, соответствующей минимальной из рекомендованных величин температурных напоров, разницу оценивали в процентах, заключение о состоянии поверхности делали по аналогии с конденсатором и на основе наблюдений.

6. В результате анализа установлено, что испаритель и охлаждающие приборы холодильной установки маслосырбвазы «Астраханская» на период обследования находились в плохом состоянии. Выводы доведены до администрации холодильника и в дальнейшем были приняты меры по устранению недостатков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Обобщение и анализ результатов исследования позволили заключить, что термодинамический анализ технических систем вносит вклад в решение проблем энергосбережения энергоёмких промышленных предприятий.

1. Современное состояние вопроса о проведении термодинамического анализа для оценки эффективности работы промышленных предприятий определило актуальность проблемы и возможность внедрения его в холодильную технику.

2. Разработанная методика определения основных эксергетических показателей работы элементов и в целом холодильных установок различного назначения даёт возможность оценить эффективность их работы и наметить пути устранения недостатков.

3. Разработанная математическая модель даёт возможность анализировать состояние технической системы в любое нужное время и при наличии коммутатора вести оперативный анализ.

4. Выбор режима эксплуатации зависит от внешних условий и стоимостных показателей. Так на маслосырбазе «Астраханская» из-за высокой стоимости городской воды вынужденной оказалась работа с повышенной температурой нагнетания (до160°С), что ведёт к снижаению эксергетических показателей. Рекомендовано предусмотреть параллельную линию водоснабжения для охлаждения компрессоров с подключением её в случае острой необходимости.

5. На холодильной установке льдогенератора портового холодильника Республики Бенин предусмотрена эксплуатация с интесивным охлаждением компрессора при высоком перегреве пара перед компрессором. Это даёт возможность получить пониженную температуру пара перед конденсатором, автоматически защитить компрессор от влажного хода и получить высокие эксергетические показатели работы системы.

6. На величину эксергетической холодопризводительностисистем большое влияние оказывает состояние оборудования и предпрития в целом. Так при плохом состоянии изоляции помещений, аммиачных и рассольных трубопроводов эксергетический КПД системы непосредственного охлаждения холодильника маслосырбазы составляет 25 %, а системы рассольного охлаждения - 10 %.

7. Эксергетические потери в конденсаторах зависят от чистоты теплообменной поверхности.

8. Эксергетические потери в испарителе и камерных охлаждающих приборах позволяют судить о качестве их эксплуатации.

9. По каждому промышленному предприятию результаты анализа обсуждались с администрацией, получены акты внедрения в производство.

1. Амерханов P.A. Эксергетическая оптимизация теплонасосных систем // Энергосбережение и водоподготовка. 2003. №2. С. 65-67.

2. Андреев А.П., Костенко Г.Н. Эксергетическии характеристики эффективности теплообменных аппаратов // Энергетика. 1965. №3. С. 5660.

3. Андрющенко А.И. Основы техничекой термодинамики реальных процессов. М.: Высшая школа. 1975. 264 с.

4. Андрющенко А.И., Хлебалин Ю.М. Термодинамическая эффективность теплофикации // Теплоэнергетика. 1987. №4. С.68-72.

5. Архаров A.M., Архаров И.А., Жердев А.А, Суровцев И.Г. О движущей силе низкотемпературной теплоты (холода), или еще раз о предельных значениях коэффициентов взаимного преобразования теплоты и работы (коэффициентах Карно) // Холодильная техника. 2004. №1.

6. Архаров A.M., Марфенина И.В., Микулин Е.И. Криогенные системы. Т1. Основы теории и расчета. М.: Машиностроение. 1996. 575с.

7. Архаров A.M., Сычев В.В. Еще раз к вопросу о реальных величинах энергетических потерь // Холодильная техника. 2006. №1. С. 26-28.

8. Архаров A.M., Сычев В.Р. Основы энтропийно-статистического анализа реальных энергетических потерь в низкотемпературных и высокотемпературных установках // Холодильная техника. 2005. №12. С. 14-23.

9. Астахов H.A. Коэффициент использования теплоты топлива // Энергетика. 2004. №3. С. 29-30.

10. Ю.Баренбойм А.Б., Степанова JI.A. Определение работы и температуры конца сжатия реального газа // Холодильная техника. 1967. №4. С. 18-21.

11. П.Бехрендт Ц. Оценка эксергетических потерь выхлопных газов главных двигателей. Надежность и эффективность техничеких систем. Международный сборник научных трудов. /Калининград: Изд. / КГТУ, 2004. С. 157-164.

12. Берман Л.Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды. М.: Энергия. 1949. 440 с.

13. Бошнякович Ф.Техническая термодинамика. М.: Госэнергоиздат. 1977.210с.

14. Бритина Г.А. и др. Эксергетический анализ агрегатов синтеза аммиака // Химическая промышленность. 1977. №10. С. 42.

15. Бродянский В.М. Применение понятия эксергия в холодильной технике // Холодильная техника. 1961. №5. С. 41-47.

16. Бродянский В.М. Энергетический метод и перспективы его развития // Теплоэнергетика. 1988. №2. С. 14-17.

17. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия. 1973.248 с.

18. Бродянский В.М., Грачев А.Б., Иванова Г.Н. Обобщенные характеристики некоторых компрессорных установок и их анализ // Холодильная техника. 1987. №7. С.93-97.

19. Бродянский В.М., Синявский Ю.В. Оценка эффективности промышленных компрессорных установок // Промышленная энергетика. 1986. №9. С. 38.

20. Бродянский В.М., Сорин М.В. Принципы определения КПД технических систем преобразования энергии и вещества // Энергетика. 1985. №1. С. 60-65.

21. Бродянский В.М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложения. Пер. с польск. М.: Энерготомиздат, 1988, 287 с.

22. Бродянский В.М.,Калинин Н.В. Эксергия потока вещества при изменении параметров окружающей среды // Инженерно-физический журнал. 1966.том.10.№5.С 596-599.

23. Буров A.A., Ожогин В.А. Приближенный расчет энергии потока продуктов сгорания в котельной установке. Волгоград. Издательство Волгоградского государственного технического университета, 1999.С. 9.

24. Бэр Г.Д. Техническая термодинамика. Пер. с нем. М.: МИР. 1977.

25. Веников В.А. Теория подобия и моделирования применительно к задачам теплоэнергетики .М.: Высшая школа. 1966. 487 с.

26. Виноградская Т.И., Лесников О.М. Оценка технологического уровня и качества насосного оборудования. М.: ВНИИ гидромаш. 1982. С. 143-150.

27. Вульман Ф.А., Хорьков Н.С. Тепловые расчеты на ЭВМ теплоэнергетических установок . М.: Энергия. 1975. 198 с.

28. Гаврилкин В.П., Куранов Е.А. Аналитическое определение параметров влажного воздуха. Вестник АГТУ.2007 г №3.

29. Галимова Л.В., Гуиди Т. Клотильде, Лазаренко О.О. Программа для эксергетического анализа промышленных холодильных систем / Свид. О гос. регистрации программ на ЭВМ №2008614758. 3.10.2008.

30. Галимова Л.В. Лабораторный практикум по дисциплине «Теоретические основы энерго- и ресурсосбережения в химической технологии. Астрахань.: Изд-во АГТУ. 2005.30с.

31. Галимова Л.В., Камнев A.A., Лазаренко О.О., Гуиди Т.К. Моделирование и эксергетический анализ одноступенчатой аммиачной экспериментальной холодильной машины // Вестник Астраханского Государственного Технического Университета. 2008. №2. С. 114-122.

32. Гоголин A.A. Оптимальные перепады температур в испарителях и конденсаторах холодильных машин // Холодильная техника. 1972. №3. С. 23-27.

33. Горленко A.M. Термодинамический анализ и оптимизация многоцелевых энерготехнологических систем // Промышленная энергетика. 1986. № 9. С. 2-7.

34. Гохштейн Д.П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок. М.: Энергия. 1989.

35. Гуиди Т.К., Галимова JI.B., Пешев В.Ф. Термодинамический анализ холодильной установки маслосырбазы «Астраханской» //Вестник международной академии холода. 2009. № 1. С. 28-31.

36. Додж Б.Ф. Химическая термодинамика. М.: Изд-во Иностранная литература. 1950.

37. Долинский A.A., Драганов Б.А., Дубровин В.А. Оптимизация технических систем методами эксергоэкономики // Промышленная теплотехника. 2003. т. 25. №5. С. 57-60.

38. Драганов Б.А., Мищенко A.B. Эксергетический метод оптимизации энергетических систем // Електрификация та автоматизация Сильского Господарства. Одесса. 2002. №1. С. 98-101.

39. Дубинин А.Б., Андрющенко А.И., Осипов В.Н. Эксергетический метод исследования как основа совершенствования теплоэнергетических установок //Вестник СГТУ. 2004. №3.

40. Карпова Ю.Г., Лейтес И.Л. Эксергетический КПД процессов очистки газов от двуокиси углерода // Газовая промышленность. 1971. №10. С. 3336.

41. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия. 1971.447с.

42. Кириллин В.А., Сычев В.В., Шейдлин А.Е. Техническая термодинамика. М.: Энергоатомиздат. 1983.

43. Крутов В.И., Исаев С.И., Кожинов И.А. и др. Техническая термодинамика Под ред. В.И. Крутова. М.: Высшая школа. 1991, 384 с.

44. Курылев Е.С., Оносовский В.В, Румянцев Ю.Д. Холодильные установки СПб.: Политехника. 2000. 575 с.

45. Лазарев Г.И. Эксергетическая эффективность центробежных компрессоров различного назначения, объемного расхода и конструктивного исполнения // Холодильная техника и технология. 1983. №36. С. 19-23.

46. Лейтес И.Л., Карпова Ю.Г., Бродянский В.М. Эксергетический анализ абсорбционных процессов разделения газовых смесей // ТОХТ. 1973. №1. С. 24-29.

47. Логвинов Л., Валентай С. Энергозатраты и критерий эффективности экономики /Правда. 1987. 19 июня.

48. Медовар Л.Е. Эксергетический КПД холодильного компрессора // Холодильная техника. 1963. №1. С. 33-37.

49. Морозюк Т.В., Тсатсаронис Д. Углубленный эксергетический анализ -современная потребность оптимизации энергопреобразующих систем // Промышленная теплоэнергетика. 2005. т. 27. №2. С. 88-92.

50. Нуждин A.C., Ужанский B.C. Измерения в холодильной технике.

51. М.:Агропромиздат, 1986.367с.

52. Огуречников JI.A. Сравнительный анализ перспективных низкотемпературных энергосберегающих технологий // Промышленная энергетика. 1997. №2. С. 7-10.

53. Перов В.Л., Бобров Д.А., Горленко A.M., Налетов А.Ю. Использование вторичных энергоресурсов в ХТС // Термодинамические основы химической технологии. 1982. т. 16. №2.

54. Поволоцкая Н.М., Коробов A.B., Иванова Р.Б. Исследование аммиачных теплообменных аппаратов / Отчет ВНИХИ. 1967. С. 18-26.

55. Попырин JI.C. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия. 1975. 440 с.

56. Рис В.Ф. Критерии экономичности центробежных и осевых компрессоров // Энергомашиностроение. 1982. №10. С.6-10.

57. Рудомёткин Ф.И., Недельский Г.В. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок. М.: Пищевая промышленность. 1975.376с.

58. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем М.: Высшая школа. 1998.311 с.

59. Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения М.: Энергоиздат. 1981. 320 с.

60. Справочник холодильника. / Под. ред. проф. Н.С. Комарова. М.:Гос. научно-техн. изд-во машиностроительной литературы. 1962.419с.

61. Сычев В.В. Сложные термодинамические системы М.: Энергия. 1977.

62. Тсатсаронис Д. Взаимодействие термодинамики и экономики для минимизации энергосберегающей системы / Одесса.: Студия «Негоциант». 2002. С. 152.

63. Холодильные машины: Учеб./ Под ред. JI.C. Тимофеевского. СПб.: Политехника, 2006. 941с.

64. Цветков. О.Б. О невиртуальности энергетических потерь циклов // Холодильная техника. 2006. 4. С.40.

65. ШаргутЯ., Петела Р. Энергия Пер. польс. М.: Энергия. 1973, 220 с.

66. Янтовский E.H. Метод расчета термодинамической эффективности по сумме удельных затрат эксергии //Энергетика, топливо. 1987. №6. С. 8294.

67. Ahern J. The Exergy Method of System analysis. / M.-Y.: John Wiley and Sons. 1980.

68. André Lallemand Energie, exergie, économie, thermo- économie / http://www.hal.archives-ouvertes.fr/ Submitted on: Wednesday, 21 November 2007 17:42:4

69. Anne Lauvergeon et Michel-H. Jamard "La Troisième Revolution Energetique" Edition : Pion Date de parution : 09/10/2008.

70. Bejan A. Entropy Generation Minimization / CRC Press. Boca Rotation. New York. 1995.

71. Bejan A., Tsatsaronis G., Moran M., Thermal design and optimization / Wiley publishers, 1996.

72. BeneImir Riad, Feidt Michel, Lallemand André " Pourquoi Exergie. "

73. Bernard L."Maitriser la Consommation d'energie " Edition Pommier Date de parution : 2004 Genre : Politique énergétique / Economies d'énergie.

74. Bernard Laponche "Maitriser la Consommation d'energie" Politique énergétique / Économies d'énergie Editeur : Pommier Collection : Le College De La Cite , Date de parution : 2004.

75. Borel L., Favrat D. Thermodynamique et énergétique, De l'énergie à l'exergie //Presses Polytechniques Romandes, Lausanne, Vol. 1. 2005. Vol. 2 (Exercices corrigés), 1987.

76. Borel L., Favrat D."Thermodynamique Et Energetique "De l'Energie à l'Exergie" // T.l. Editeur : Presses Polytechniques Romandes Date de parution : 2004 .

77. E1-Sayed Y.M., Evan R.B. Thermo économies and the Design of Heats System // Transaction of the ASME. Journal of Engineering of Power. 1970. №1.

78. Fatih Karanfil Relation énergie-économie et régulation environnementale en présence de l'économie non-enregistrée.

79. Fatih Karanfil Relation énergie-économie et régulation environnementale en présence de l'économie non-enregistrée/http:www.tel.archives-ouvertes.fr/ Lundi 19 Janvier 2009, 18:19:48.

80. Francis Meunier "Adieu Petrole ; Vive Les Energies RenouveIables"Pétrole /r w

81. Energies renouvelables / Economies d'énergie Editeur : Dunod Collection : Quai Des Sciences Date de parution : 2006.

82. Fratzcher W., Beer J. Stand and Tendenzen dei der anwendung und weiteren twicklung des Exergiebegriffs // Chemishe Nechnik. 1981. Bd 33. №1. P. 1-10.

83. Fratzscher W., Brodjanskij V., Michalek K. Exergie. Theorie and Anwendung / VEB Dentscher Verlag fur Grundstoffindustrie. Leipzig. 1986.

84. Galimova L .V., Guidi T.C. Détermination des pertes minimales exergétiques d'un compresseur d'une machine frigorifique expérimentale d'essai // journal de la recherché scientifique de 1 université de. Lome (Togo). 2008.vol.10. №1. P.1-8.

85. Galimova L.V., Guidi T.C. Détermination des pertes minimales exergétiques d'un compresseur d'une machine frigorifique expérimantale d'essai // Journées scientifiques internationales de Lomé XIII édition. Résume. Lomé (Togo). 2008. P. 235.

86. Grossman G., Gommed K., Gadoth D. A computer model for simulation of absorption system in fkexible and modular form // ASHRAE Trans. 1987. vol. 93. pt.2. P. 2389-2427.

87. Jean-Christian Lhomme "La Maison Econome" Electricité / Energies renouvelables / Architecture et économies Editeur : Delachaux Niestle Date de parution : 2005.

88. Jean-René Gombert "J'éteins la lumiere pour économiser l'énergie" Editeur : Elan Vert Collection : Les Pieds Sur Terre Date de parution : 2006, Genre : Économies d'énergie.

89. Kotas T. The Exergy Method of Thermal Plant analysis / London.: Butterworth. 1985.

90. Niculshin Y., Andreev L. Exergy Efficiency of Complex Systems / Proceedings of International Conference of Ocean. -Japan. 1999. P. 161-162.

91. Oxford. P. Energy Economics and Management in Industry /Press. 1985. Vol. 1.

92. Revue des énergies renouvelables Energy and exergy efficiency of a daily heat storage unit for buildings heating //Année : 2009 Volume : 12 Numéro : 2 P. : 185-200

93. Soma J. Enter Exergy Management // Plant Energy Management 1982. №3. P.14.

94. Thierry Salomon "La Maison Des Nega-Watts" Watts" Énergies renouvelables / Économies d'énergie // Editeur : Terre Vivante Date de parution : 1999.